自清洁基材及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102431234A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102431234A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201010625232.8(22)申请日2010.12.28(30)优先权数据10182818.42010.09.29EP(71)申请人美铝公司地址美国宾夕法尼亚州(72)发明人J·A·卡恩G·尼泽尔Y·比尔曼C·拜尔纳普C·杰达克J·基内J·拜尔A·L·阿斯金P·L·科莱克J·A·斯基莱斯(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人李帆(51)Int.Cl.B32B9/04(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B37/02(2006.01)权利要求书2页说明书18页附图18页(54)发明名称自清洁基材及其制造方法(57)摘要提供通过辊涂生产着色自清洁基材的方法，设备和组合物。辊涂的着色自清洁基材保留了该着色涂剂的预定颜色和预定光泽，从而促进其在建筑应用中的使用。辊涂的着色自清洁基材可以是无虹彩的。CN10243ACCNN110243123402431237A权利要求书1/2页1.一种方法，包括：(a)第一，生产具有预定颜色和预定光泽的着色铝片材产品，第一生产步骤包括：(i)在铝合金片材上辊涂着色涂料；以及(ii)将着色涂料转化为着色层，其中着色层位于铝合金片材的外表面上；(b)第二，生产中间铝片材产品，第二生产步骤包括：(i)在着色铝片材产品的至少一部分着色层上辊涂屏障涂料；以及(ii)将屏障涂料转化为屏障层，其中在转化步骤之后，屏障层位于至少一部分着色层上；其中，在第二转化步骤之后，该中间铝片材产品保持着色铝片材产品的预定光泽并保持预定颜色；以及(c)第三，生产着色自清洁铝片材产品，第三生产步骤包括：(i)在中间铝片材产品的至少一部分屏障层上辊涂自清洁涂料；以及(ii)将自清洁涂料转化为自清洁层，其中该转化步骤之后，自清洁层位于至少一部分屏障层上；其中，该着色自清洁铝片材产品保持着色铝片材产品的预定光泽并保持其预定颜色。2.权利要求1的方法，其中第二生产以及第三生产步骤在单一辊涂单元中相继完成。3.权利要求1的方法，其中第一生产，第二生产以及第三生产在单一辊涂单元中相继完成。4.权利要求1的方法，其中屏障涂料包含氧化硅。5.权利要求1的方法，其中自清洁涂料无表面活性剂。6.权利要求1的方法，其中自清洁涂料包含二氧化钛。7.权利要求1的方法，其中与着色铝片材产品相比，着色自清洁铝片材产品具有不大于约10的ΔE。8.权利要求1的方法，与着色铝片材产品相比，着色自清洁铝片材产品具有不大于约5的ΔE。9.权利要求1的方法，其中与着色铝片材产品相比，着色自清洁铝片材产品具有不大于约1的ΔE。10.权利要求1的方法，其中着色自清洁铝片材产品具有与着色铝片材产品的光泽差异不大于约20单位的光泽。11.权利要求1的方法，其中着色自清洁铝片材产品具有与着色铝片材产品的光泽差异不大于约10单位的光泽。12.权利要求1的方法，其中着色自清洁铝片材产品具有与着色铝片材产品的光泽差异不大于约5单位的光泽。13.权利要求1的方法，其中着色自清洁铝片材产品具有与着色铝片材产品的光泽差异不大于约1单位的光泽。14.权利要求1的方法，其中着色自清洁铝片材产品实现至少为约D的均匀性级别。15.权利要求1的方法，其中着色自清洁铝片材产品实现至少为约B的均匀性级别。16.权利要求1的方法，其中着色自清洁铝片材产品实现至少为约A的均匀性级别。17.权利要求1的方法，其中着色自清洁铝片材产品无虹彩。2CCNN110243123402431237A权利要求书2/2页18.权利要求1的方法，其中屏障层具有不大于约1微米的厚度。19.权利要求1的方法，其中自清洁层具有不大于约1微米的厚度。20.权利要求1的方法，其中自清洁层实现不大于约25°的水接触角。3CCNN110243123402431237A说明书1/18页自清洁基材及其制造方法[0001]相关申请的交叉引用[0002]本发明要求2009年8月3日提交的题为“SELF-CLEANINGSUBSTRATESANDMETHODSFORMAKINGTHESAME”的美国临时专利申请No.61/230953的优先权，通过引用以其全文并入文本中。背景技术[0003]二氧化钛(TiO2)在合适的环境条件下可以促进光催化作用。然而，将含有TiO2的涂料施加于基材例如用于建筑产品而不有害地影响这样的基材的美学特征被证明是困难的，且成本效率低。发明内容[0004]本公开涉及通过辊涂来生产着色的、自清洁基材的方法。辊涂，也被称为卷涂(coilcoating)，是一种用于在基材上施加涂料的高速方法。这些新着色