开口扳手及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102554834102554834B(45)授权公告日2014.09.03(21)申请号201010599666.5US5062328A,1991.11.05,全文.CN2400224Y,2000.10.11,全文.(22)申请日2010.12.13US3709073A,1973.01.09,全文.(73)专利权人财团法人金属工业研究发展中心审查员白欣欣地址中国台湾高雄市(72)发明人姜志华洪博煜(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人梁挥祁建国(51)Int.Cl.B25B13/08(2006.01)B25B23/00(2006.01)(56)对比文件US1314044A,1919.08.26,说明书第51行至102行及附图1-5.US7117767B1,2006.10.10,说明书第3栏第65行至第4栏第26行及附图1-8.US2909954A,1959.10.27,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图5页附图5页(54)发明名称开口扳手及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种开口扳手及其制造方法，其结构包含：一本体及一罩体，本体具有一头部及一握部，头部具有一叉部和叉部内侧边形成的一缺口。罩体具有一第一板体、一第二板体及一连接第一板体和第二板体的第三板体，第三板体的外侧表面形成一扳口，第一板体、第二板体及第三板体的外缘定义出一罩口，罩口穿入叉部而使罩体包覆缺口，并使罩体与头部嵌合。本发明应用相异材质及接合接头的设计，巧妙保留原材质所长，在异材结合后，可维持扳手扳口的刚性，产生轻量化的优点。CN102554834BCN1025483BCN102554834B权利要求书1/1页1.一种开口扳手的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：提供一第一材质的本体，该本体具有一头部及一握部，该头部具有一缺口，该头部的正反两侧各具有一下凹平台；以及提供一第二材质的罩体，其具有一第一板体、一相对于该第一板体的第二板体及连接该第一板体和该第二板体的一第三板体，该第三板体的外侧表面形成可框套于一螺丝的头部的一扳口，该第一板体、该第二板体及该第三板体的外缘共同定义出一罩口；套接该罩体于该头部胶合，并使该罩体自该缺口处延伸至完整罩覆该头部，该罩体对应于该缺口的外侧表面形成一扳口；其中，该罩体的材料强度及密度大于该本体的材料强度及密度。2.根据权利要求1所述的开口扳手的制造方法，其特征在于，该罩体与该本体的套接为胶合方式。3.根据权利要求1所述的开口扳手的制造方法，其特征在于，该本体的该头部及该握部一体成形制成。4.根据权利要求1所述的开口扳手的制造方法，其特征在于，该第一材质为铝、镁或铁，且该第二材质为模具钢、铬钼钢或铬钒钢。5.一种开口扳手，其特征在于，包含：一本体，其具有一头部及一握部，该头部具有一叉部和由该叉部的一内侧边所形成的一缺口，该头部的正反两侧各具有一下凹平台；以及一罩体，其具有一第一板体、一相对于该第一板体的第二板体及连接该第一板体和该第二板体的一第三板体，该第三板体的外侧表面形成可框套于一螺丝的头部的一扳口，该第一板体、该第二板体及该第三板体的外缘共同定义出一罩口，该罩口穿入该本体的该叉部而使该该罩体自该缺口处延伸至完整罩覆该头部，该罩体嵌于该头部并胶合；其中，该罩体的材料强度及密度系大于该本体的材料强度及密度。6.根据权利要求5所述的开口扳手，其特征在于，该扳口的作业宽度等于或大于32mm。7.根据权利要求5所述的开口扳手，其特征在于，该叉部的相对于该内侧边的一外侧边部分露出于该罩体外。8.根据权利要求5所述的开口扳手，其特征在于，部分该第一板体及部分该第二板体延伸至该握部的一部分。9.一种开口扳手，其特征在于，包含：一本体，具有一头部，该头部的正反两侧各具有一下凹平台；以及一罩体，以胶合方式套接于该头部，其具有一第一板体、一相对于该第一板体的第二板体及连接该第一板体和该第二板体的一第三板体，该第三板体的外侧表面形成可框套于一螺丝的头部的一扳口，该第一板体、该第二板体及该第三板体的外缘共同定义出一罩口，该罩体完整罩覆该头部并形成有一扳口，其中该罩体的材料强度及密度大于该本体的材料强度及密度。2CN102554834B说明书1/4页开口扳手及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种开口扳手及其制造方法，特别是涉及一种同时具有二种相异材质的开口扳手及其制造方法。背景技术[0002]如图1所示，一般开口扳手(wrench)10以钢材一体成形制成，虽其头部11的扳口111具有足够强度可螺锁/螺卸螺丝，其握部12也应有一定限度的强度以提供足够的扭力刚性，但整体重量不轻，特别是在对大型螺丝