光学薄膜用粘合剂层、粘合型光学薄膜、其制造方法以及图像显示装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102652273A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102652273A(43)申请公布日2012.08.29(21)申请号201080055934.5(51)Int.Cl.(22)申请日2010.10.28G02B5/30(2006.01)C09J7/02(2006.01)(30)优先权数据C09J133/06(2006.01)2009-2798742009.12.09JPG02F1/1335(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2012.06.08(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0691452010.10.28(87)PCT申请的公布数据WO2011/070870JA2011.06.16(71)申请人日东电工株式会社地址日本大阪府(72)发明人细川敏嗣乾州弘石井孝证佐竹正之冈田研一高桥俊贵(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家权利要求书权利要求书11页页说明书说明书1717页页(54)发明名称光学薄膜用粘合剂层、粘合型光学薄膜、其制造方法以及图像显示装置(57)摘要本发明的光学薄膜用粘合剂层是通过在涂布水分散型粘合剂后进行干燥而形成的，所述水分散型粘合剂含有在水中至少分散含有基础聚合物，并且，该粘合剂层中的残留单体量相对于粘合剂层的固体成分1g为5~100ppm。该光学薄膜用粘合剂层具有即使在高热、高湿度环境下也能够抑制发泡、剥离的高耐久性。CN1026573ACN102652273A权利要求书1/1页1.一种光学薄膜用粘合剂层，其特征在于，所述粘合剂层是通过在涂布水分散型粘合剂后进行干燥而形成的，所述水分散型粘合剂含有在水中至少分散含有基础聚合物的水分散液，并且，该粘合剂层中的残留单体量相对于粘合剂层的固体成分1g为5~100ppm。2.根据权利要求1所述的光学薄膜用粘合剂层，其特征在于，所述水分散型粘合剂中的基础聚合物为（甲基）丙烯酸系聚合物。3.根据权利要求1或2所述的光学薄膜用粘合剂层，其特征在于，作为所述基础聚合物的（甲基）丙烯酸系聚合物是通过乳液聚合而得到的。4.一种粘合型光学薄膜，其特征在于，其在光学薄膜的至少单侧层叠有权利要求1~3中的任一项所述的光学薄膜用粘合剂层。5.一种权利要求4所述的粘合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，其具有：工序（1），将水分散型粘合剂涂布在光学薄膜的单面或双面，所述水分散型粘合剂由在水中至少分散含有基础聚合物的水分散液形成、并且相对于该水分散液的固体成分1g含有1500~25000ppm的残留单体；和工序（2A），将涂布的水分散型粘合剂在80~170℃的干燥温度下进行干燥，使得粘合剂层中的残留单体量相对于粘合剂层的固体成分1g为5~100ppm，形成粘合剂层。6.一种权利要求4所述的粘合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，其具有：工序（1），将水分散型粘合剂涂布在脱模薄膜的单面或双面，所述水分散型粘合剂由在水中至少分散含有基础聚合物的水分散液形成、并且相对于该水分散液的固体成分1g含有1500~25000ppm的残留单体；工序（2B），将涂布的水分散型粘合剂在80~170℃的干燥温度下进行干燥，使得粘合剂层中的残留单体量相对于粘合剂层的固体成分1g为5~100ppm，形成粘合剂层；和工序（3），将形成于脱模薄膜上的粘合剂层贴合于光学薄膜上。7.一种图像显示装置，其特征在于，其至少使用了一张权利要求4所述的粘合型光学薄膜。2CN102652273A说明书1/17页光学薄膜用粘合剂层、粘合型光学薄膜、其制造方法以及图像显示装置技术领域[0001]本发明涉及由水分散型粘合剂形成的光学薄膜用粘合剂层。另外本发明涉及在光学薄膜上具有该粘合剂层的粘合型光学薄膜及其制造方法。进而，本发明涉及使用了前述粘合型光学薄膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。作为前述光学薄膜，可以使用偏光板、相位差板、光学补偿薄膜、亮度提高薄膜、以及由它们层叠而得到的光学薄膜。背景技术[0002]液晶显示装置等由于其图像形成方式而必须在液晶单元的两侧配置偏光元件，一般粘贴有偏光板。另外在液晶面板上除了偏光板之外，为了提高显示器的显示品位，各种各样的光学元件正在被使用起来。例如，会使用作为防止着色的相位差板、用于改善液晶显示器的可视角的可视角扩大薄膜、以及用于提高显示器的对比度的亮度提高薄膜等。这些薄膜统称为光学薄膜。[0003]在将前述光学薄膜粘贴到液晶单元时，通常使用粘合剂。另外，对于光学薄膜与液晶单元、或者光学薄膜间的粘接而言，通常为了降低光损失，各种材料使用粘合剂进行密合。在这样的情况下，由于具有在固定光学薄膜时不需要干燥工序等优点，一般使用预先将粘合剂作为粘合