一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102919386A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102919386A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210468358.8(22)申请日2012.11.20(71)申请人李芳菲地址250031山东省济南市天桥区师范路23号(72)发明人李芳菲(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人邓建国(51)Int.Cl.A23D9/013(2006.01)A23D9/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法(57)摘要本发明公开了一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法，包括如下步骤：（1）将猪油、极度氢化大豆油、二氧化硅和葡萄糖混合，所述猪油17-21%，极度氢化大豆油28-36%，二氧化硅0.35-0.45%，余量为葡萄糖，以质量分数计；2）酯交换反应的工艺：将上述原料按配比混匀、真空脱水脱气；在N2维持正压的条件下加热至80-85℃，熔化25-35min；再次抽真空，在真空度为0.07-0.08MPa的条件下加入固定化脂肪酶LipozymeRMIM，加入量为上述原料质量的7-8%，反应时间2.5-3h，温度75-85℃；反应结束后用热水洗涤，使催化剂失效，得到零反式脂肪酸起酥油。本发明获得了有益营养素的高保留，同时最大限度地减少或除去有害物(如反式脂肪酸等)，有效提高了大豆油的品质。CN1029386ACN102919386A权利要求书1/1页1.一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法，其特征是，包括如下步骤：（1）将猪油、极度氢化大豆油、二氧化硅和葡萄糖混合，所述猪油17-21%，极度氢化大豆油28-36%，二氧化硅0.35-0.45%，余量为葡萄糖，以质量分数计；（2）酯交换反应的工艺：将上述原料按配比混匀、真空脱水脱气；在N2维持正压的条件下加热至80-85℃，熔化25-35min；再次抽真空，在真空度为0.07-0.08MPa的条件下加入固定化脂肪酶LipozymeRMIM，加入量为上述原料质量的7-8%，反应时间2.5-3h，温度75-85℃；反应结束后用热水洗涤，使催化剂失效，得到零反式脂肪酸起酥油。2CN102919386A说明书1/2页一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法。背景技术[0002]大豆油的过度加工普遍存在加碱量大，白土添加量多，脱臭温度高，脱臭时间长等情况。过度精炼不但造成资源和能源浪费，加剧环境污染，增加油脂损失，而且除去了天然存在于大豆油中的绝大部分有益微量营养素，加剧维生素E、植物甾醇、角鲨烯等营养素的损失，并不可避免地产生新的有害物质(如反式脂肪酸、甘油酯聚合物等)，由此严重降低了大豆油的营养、安全品质，并伴生出新的食品安全问题。发明内容[0003]本发明为解决上述技术问题，提供一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。[0005]一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法，包括如下步骤：（1）将猪油、极度氢化大豆油、二氧化硅和葡萄糖混合，所述猪油17-21%，极度氢化大豆油28-36%，二氧化硅0.35-0.45%，余量为葡萄糖，以质量分数计；（2）酯交换反应的工艺：将上述原料按配比混匀、真空脱水脱气；在N2维持正压的条件下加热至80-85℃，熔化25-35min；再次抽真空，在真空度为0.07-0.08MPa的条件下加入固定化脂肪酶LipozymeRMIM，加入量为上述原料质量的7-8%，反应时间2.5-3h，温度75-85℃；反应结束后用热水洗涤，使催化剂失效，得到零反式脂肪酸起酥油。[0006]本发明的有益效果：获得了有益营养素的高保留，同时最大限度地减少或除去有害物(如反式脂肪酸等)，有效提高了大豆油的品质。具体实施方式[0007]下面结合实施例对本发明作进一步说明。[0008]实施例1：（1）将猪油、极度氢化大豆油、二氧化硅和葡萄糖混合，所述猪油17%，极度氢化大豆油28%，二氧化硅0.35%，余量为葡萄糖，以质量分数计；（2）酯交换反应的工艺：将上述原料按配比混匀、真空脱水脱气；在N2维持正压的条件下加热至80℃，熔化30min；再次抽真空，在真空度为0.07MPa的条件下加入固定化脂肪酶LipozymeRMIM，加入量为上述原料质量的7%，反应时间2.5h，温度75℃；反应结束后用热水洗涤，使催化剂失效，得到零反式脂肪酸起酥油。[0009]实施例2：（1）将猪油、极度氢化大豆油、二氧化硅和葡萄糖混合，所述猪油21%，极度氢化大豆油36%，二氧化硅0.45%，余量为葡萄糖，以质量分数计；（2）酯交换反应的工艺：将上述原料按