一种零反式脂肪酸油茶籽油的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029179A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210694731.5(22)申请日2022.06.20(71)申请人浙江久晟油茶科技有限公司地址311614浙江省杭州市建德大同镇工业功能区(72)发明人郜晨陈塨张向杰杨保成(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385专利代理师朱玲艳(51)Int.Cl.C11B1/06(2006.01)C11B1/04(2006.01)C11B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种零反式脂肪酸油茶籽油的制备方法(57)摘要本发明提供了一种零反式脂肪酸油茶籽油的制备方法，属于油茶籽油加工技术领域。本发明在冷温条件下制备蜂窝冰化油茶籽饼，将水分充分引入冷冻油茶籽饼中；本发明对含冰油茶籽粉末进行冷温压榨，能够利用水和油凝固点的差异压榨出油，在层化螺旋分离过程中，含冰冷温油脂中的冰晶会慢慢融化析出，油脂中的可溶性杂质会溶解在水中，去除水相后得到油茶籽油粗品。通过后续的离心能够去除油茶籽油粗品中的杂质，通过干燥进一步去除油茶籽油粗品中的水分。本发明全程在较低温度下进行，避免了高温压榨和高温精炼过程中反式脂肪酸的产生以及营养元素的损失，所得油茶籽油中反式脂肪酸含量≤0.2wt％，满足零反式脂肪酸油茶籽油的品质要求。CN115029179ACN115029179A权利要求书1/1页1.一种零反式脂肪酸油茶籽油的制备方法，包括以下步骤：(1)在冷温条件下，对油茶籽原料进行挤压成型，得到冷冻油茶籽饼；(2)在冷温条件下，在所述冷冻油茶籽饼中打出多个孔，孔内注水，得到蜂窝冰化油茶籽饼；(3)在冷温条件下，对所述蜂窝冰化油茶籽饼进行粉碎，得到含冰油茶籽粉末；(4)在冷温条件下，对所述含冰油茶籽粉末进行压榨，得到含冰冷温固体油脂；(5)对所述含冰冷温固体油脂进行层化螺旋分离，去除水相，收集油茶籽油粗品，所述层化螺旋分离的温度为0℃；(6)对所述油茶籽油粗品依次进行离心和干燥，得到零反式脂肪酸油茶籽油；所述步骤(1)～(4)中冷温的温度独立为‑10～‑5℃。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中挤压成型的压力为300～400N，保压时间为18～25min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的孔为通孔，所述孔的直径为2～3.5cm，每平方米冷冻油茶籽饼中孔的数量为150～210个。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含冰油茶籽粉末的粒径为1～3mm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中压榨的压力为1.7～2.2MPa。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中层化螺旋分离的分离速率为10～15kg/min。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中离心的温度为3～5℃，速率为6000～7000r/min，时间为5～15min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中干燥为氮气喷淋干燥，所述氮气喷淋干燥的温度为37～60℃，氮气压力为0～0.5MPa，流量为200～300L/min。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中油茶籽原料中油茶籽油的含量为28～32wt％，塑化剂的含量≤5.8mg/kg，苯并(a)芘的含量≤4μg/kg，黄曲霉毒素B1的含量≤0.03μg/kg。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述零反式脂肪酸油茶籽油的反式脂肪酸含量≤0.2wt％。2CN115029179A说明书1/7页一种零反式脂肪酸油茶籽油的制备方法技术领域[0001]本发明涉及油茶籽油加工技术领域，特别涉及一种零反式脂肪酸油茶籽油的制备方法。背景技术[0002]近年来，随着生活水平的不断提高，人们越来越注重健康生活，这使得人们更加注重食用油脂的安全问题。反式脂肪酸是一类不饱和脂肪酸，空间构象与饱和脂肪酸相似呈线性，双键上2个碳原子结合的2个氢原子分别在碳链的两侧，因油脂精炼脱色和脱臭工艺而大量生成。过多摄入反式脂肪酸可使血液胆固醇增高，从而增加心血管疾病发生的危险。[0003]作为高级木本植物油脂的油茶籽油，近年来随着油茶加工技术的革新和精炼程度的提高，常规的质量问题基本得到了解决，但反式脂肪酸含量较高的问题仍然存在，这主要与油茶籽油的过度加工有关。油茶籽油的过度加工主要体现在过度精炼工段。精炼过程中加碱量过多，白土添加量超标(吨油使用白土10～20公斤)，脱臭温度过高(240～260℃甚至更高)，脱臭时间过长(2～3h)等情况，不可避免地会产生新的有害物质反式脂肪酸，同时还会除去油茶籽油中天然存在的有益微