一种衬布用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102977838A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102977838A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210562926.0(22)申请日2012.12.22(71)申请人昆山天洋热熔胶有限公司地址215341江苏省苏州市昆山市千灯镇汶浦路366号申请人华东理工大学上海天洋热熔胶有限公司(72)发明人薛为岚肖剑李哲龙朱万育曾作祥沙进刘燕武(51)Int.Cl.C09J175/06(2006.01)C09J175/08(2006.01)C08G18/76(2006.01)C08G18/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种衬布用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种衬布用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，包括如下步骤：（1）将聚酯多元醇、聚醚多元醇、抗氧化剂、增粘树脂，加热熔融后搅拌混合均匀，同时真空脱气3.0h；（2）在氮气保护下，在上述反应体系中加入MDI、催化剂，在85～95℃条件下反应45min；（3）在氮气保护下，加入扩链剂、硅烷偶联剂，纳米级白炭黑，85～95℃条件下反应1.0h，得到预聚物；（4）氮气保护下，将上述反应混合物转移至铝箔袋中，封口后在85℃条件下，熟化6h，即可获得涂胶温度广泛可调，CO2残留量少的产品，该产品特别适用于衬布行业，具有剥离强度高、施胶温度广泛可调的特点。CN1029783ACN102977838A权利要求书1/1页1.一种衬布用湿固化聚氨酯胶粘剂及其制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将一定量的聚酯多元醇、聚醚多元醇、抗氧化剂、增粘树脂，在130～145℃下加热搅拌混合，同时真空干燥3.0h，降温到90℃；（2）在氮气保护下，将MDI和催化剂加入到步骤（1）的产物中，并在85～95℃反应45min；（3）在氮气保护下，将扩链剂、硅烷偶联剂、纳米级白炭黑加入到步骤（2）的产物中，并在85～95℃反应1.0h，得到预聚物；（4）在氮气保护下，将步骤（3）的产物转移至铝箔袋中，封口后在85℃下熟化6小时，得到产品；所述聚酯多元醇的数均分子量为1250～2000，选自聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚对苯二甲酸己二醇酯二醇、聚对苯二甲酸丁二醇酯二醇、聚对苯二甲酸丙二醇酯二醇中的一种；所述聚醚多元醇的分子量为1000～4000，选自聚氧化丙烯二醇、聚乙二醇，聚四氢呋喃醚二醇、氧化丙烯共聚二醇中的一种；.所述MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯，选自4，4′-MDI、2，4′-MDI、2，2′-MDI中的一种以上；所述的催化剂为辛酸亚锡/双(2，2-吗啉乙基)醚复合催化剂，其中双(2，2-吗啉乙基)醚的质量百分比为30%～50%；所述的扩链剂选自1,4-丁二醇，1,3-丙二醇，1，6-己二醇，二甘醇中的一种;按质量份数为100份计，上述各组分的质量份数分别为：聚酯多元醇1~17份，聚醚多元醇40~60份，MDI17.5~19份，抗氧化剂0.5份，催化剂0.05份，增粘树脂17~19份，扩链剂0.5~2份，硅烷偶联剂1~2份，纳米级白炭黑0.1~2份。.2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的增粘树脂选自聚苯乙烯，聚乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚丙烯酸中的一种及以上。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的硅烷偶联剂选自γ-氨基丙基三乙氧基硅烷KH-550，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH-560，γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷KH-570，γ-氨基丙基三甲氧基硅烷KH-551中的一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的抗氧化剂为CHINOX1010/CHINOX1076复配抗氧化剂，两者质量比为1:1。2CN102977838A说明书1/4页一种衬布用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种衬布用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，属于聚氨酯胶粘剂合成技术领域。背景技术[0002]湿固化聚氨酯胶粘剂是一种新型的胶粘剂，其胶粘剂机理与其他胶粘剂的胶粘机理不同，不仅有传统胶粘剂中的氢键，分子间作用力等实现和基材的粘接，而且与此同时其中的-NCO基团与扩散到胶体内部的水分反应，生成了含有活泼氢的氨基，然后在与-NCO基团反应生产脲基，进而形成交联结构，实现固化。固化之后的胶体不仅不能再次熔融，而且由于胶体中的活泼组分与基材中的相应活泼组分反应，大大增强了胶的粘接强度。随着人们的生活水平提高，对于服装消费品的要求和需求越来越高，各种特殊功能材料的面料衬布复合越来越多，各种面料的材质、品质不同，所需要用的胶粘剂的类型和施胶温度也不一样。广大研发人员开发出了许多类型的热熔胶，但每种胶