一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102994744102994744B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201110270200.5矿.《湖南冶金》.1975,(第2期),61-62.(22)申请日2011.09.14审查员王燕(73)专利权人郴州市金贵银业股份有限公司地址423038湖南省郴州市有色金属产业园福城大道1号(72)发明人谭霖李震曦杨跃新曹永贵(51)Int.Cl.C22B3/04(2006.01)C22B3/46(2006.01)C22B15/00(2006.01)(56)对比文件CN101225476A,2008.07.23,全文.CN102051478A,2011.05.11,说明书第0005-0012段.无.三氯化铁浸出法处理湘东钨矿的铜钨中权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺(57)摘要本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。CN102994744BCN102947BCN102994744B权利要求书1/1页1.一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，其特征在于采用以下步骤的顺序实现：①铅冰铜预处理从火法铅冶炼系统回收铅冰铜，破碎铅冰铜块料至粒度为80～100目；②常压浸出将FeCl3配制成200-400g/L的浸出液送浸出槽，再将研预处理后的铅冰铜加入浸出液中，按液固比为3-10:1的比例加入，温度50-100℃，连续通入空气，空气流量为100-160L/h，搅拌速度为300-500r/min，反应时间为4-8小时；在浸出氧化的过程中，铅、铜分别转化2+为PbCl2、Cu，其中PbCl2微溶的，20℃时在水中的溶解度为0.96克，绝大部分会残留在渣中，铜离子进入溶液；③液固分离浸出过程完成后，在矿浆中趁热加入粉煤；矿浆与粉煤的重量配比控制在100:6；过滤，进行液固分离，所分离的氯化铅渣经溶浸处理返火法系统回收银有价金属；由于单质硫的过滤性能较差，为加快该工序，加入适量粉煤，利用粉煤中的不饱和烯烃改善硫的沉降效果；④置换沉铜向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，液固分离，得初级产品海绵铜；⑤浸出液再生向步骤④液固分离后的滤液中通入氯气使FeCl2再生为FeCl3，返回常压浸出步骤，实现FeCl3浸出液的循环利用；所述铅冰铜的化学成分如下：Pb：7.83%，Cu：29.38%，Fe：36.22%，S：20.07%，SiO2：3.81%，CaO：1.14%，Ag：0.0993%，Zn：1.11%，Te：0.11%，Se：0.21%；或所述铅冰铜的化学成分如下：Pb：7.83%，Cu：29.38%，Fe：22.60%，S：19.85%，SiO2：3.02%，CaO：1.54%，Ag：0.1022%，Te：0.19%，Se：0.31%；或所述铅冰铜的化学成分如下：Pb：7.67%，Cu：29.72%，Fe：19.53%，S：20.08%，SiO2：4.52%，CaO：0.97%，Ag：0.0633%，Te：0.17%，Se：0.26%。2.根据权利要求1所述的一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，其特征还在于：在所述的步骤②中连续通入空气的同时，加入少量盐酸酸化浸出液，使pH值稳定在2.5；在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物；在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中。3.根据权利要求1所述的一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，其特征还在于：步骤③所述的溶浸处理是用饱和氯化钠溶液加热溶浸氯化铅渣，控制温度70-100℃，氯化钠的浓度为100-400g/L，反应时间1-3小时，浸出过程完成后，趁热过滤，再进行液固分离；浸出渣返火法系统回收银有价金属。2CN102994744B说明书1/3页一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属湿法冶金领域。背景技术[0002]在铅冶炼生产过程中，鼓风炉熔炼和粗铅火法精炼工序