一种从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109957667A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201711424125.7(22)申请日2017.12.26(71)申请人株洲冶炼集团股份有限公司地址412000湖南省株洲市天元区渌江路10号申请人王文军(72)发明人王文军刘敏张天芳(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法(57)摘要一种从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，包括以下步骤：(1)将铅冰铜破碎后与纯碱、焦炭进行混合，得混合料；(2)将步骤(1)所得混合料置于熔炼炉中加热，使混合料熔化成熔融体，然后进行保温搅拌，保温搅拌时所用搅拌工具为铁质搅拌工具；(3)保温搅拌结束后，再进行静置保温使熔融体分层，上层为富集冰铜，下层为粗铅，然后将粗铅和富集冰铜分别排出收集。该从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法工艺流程短，有价金属回收率高，粗铅回收率高于90％，得到的粗铅中铅的含量高于97％，并可对铅冰铜中的铜、锌进行富集，得到可直接作为铜、锌冶炼的高品位原料。CN109957667ACN109957667A权利要求书1/1页1.一种从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，包括以下步骤：(1)、将铅冰铜破碎后与纯碱、焦炭进行混合，得混合料；(2)、将步骤(1)所得混合料置于熔炼炉中加热，使混合料熔化成熔融体，然后进行保温搅拌，保温搅拌时所用搅拌工具为铁质搅拌工具；(3)、保温搅拌结束后，再进行静置保温使熔融体分层，上层为富集冰铜，下层为粗铅，然后将粗铅和富集冰铜分别排出收集。2.根据权利要求1所述的从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)中，铅冰铜、纯碱和焦炭的质量比为100：(4～10)：(5～15)。3.根据权利要求1所述的从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)中，经破碎后铅冰铜的粒径为1～10cm。4.根据权利要求1所述的从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)中，保温搅拌操作为间歇搅拌。5.根据权利要求4所述的从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，其特征在于：所述间歇搅拌的搅拌次数为2～6次，每次搅拌的间隔时间为0.5h，每次搅拌的持续时间为1～10min。6.根据权利要求1所述的从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)中，加热温度为1000℃～1300℃。7.根据权利要求1所述的从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，其特征在于：所述步骤(3)中，静置保温操作的温度为1000℃～1300℃，静置保温时间为0.5～2h。8.根据权利要求1～7中任一项所述的从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，其特征在于：所述铅冰铜为火法炼铅的副产品，其主要化学元素为：铅、铜、铁、锌和硫。9.根据权利要求1～7中任一项所述的从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，其特征在于：经所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)处理后，粗铅的回收率高于90％；所述粗铅中铅的含量高于97％。2CN109957667A说明书1/5页一种从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法。背景技术[0002]在火法炼铅造铅冰铜时所产生的铅冰铜是一种以硫化亚铜、硫化铅、硫化锌、硫化亚铁为主要成分的熔融体。根据炼铅原料的差异、炼铅工艺的不同，所产出的铅冰铜的成分也相差较大，其典型成分为Pb10～50％、Cu10～25％、Fe10～25％、Zn5～15％、S15～25％，含量总和可高达90％以上，同时夹带少量氧化铅、硫化银等金属化合物。[0003]目前，对铅冰铜的处理有火法和湿法两类处理工艺。近年来湿法处理铅冰铜工艺发展较为迅速，有焙烧-硫酸浸出、酸性体系氧化浸出、硫酸体系加压浸出、碱性高压浸出等，但均存在工艺流程长、设备投资高以及有价金属回收极易分散等问题。[0004]现有常见的火法处理方法有鼓风炉熔炼-转炉吹炼、反射炉还原熔炼、顶吹炉富氧吹炼等，如丁伟安等采用鼓风炉熔炼-转炉吹炼处理铅冰铜；黄海飞等采用碳质、碳酸钠为原料反射炉处理铅冰铜得到锍渣和铅铜合金；宋兴诚等采用顶吹炉富氧吹炼的方法得到粗铅和冰铜；赵志强采用感应电炉贫化处理铅冰铜，得到粗铅和次冰铜。这些方法都存在有价金属回收率低等问题。因此，寻求一种工艺流程短、有价金属回收率高的方法处理铅冰铜是当前迫切需要解决的难题。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种工艺流程短，有价金属回收率高的从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种从铅冰铜中提取粗铅的工艺方法，包