预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103059409A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103059409103059409A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201210568645.6C08K3/34(2006.01)(22)申请日2012.12.24C08K3/36(2006.01)B29C47/92(2006.01)(71)申请人上海普利特复合材料股份有限公司地址200081上海市虹口区四平路421弄20号2楼(72)发明人高翔张鹰张祥福周文(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人吴泽群(51)Int.Cl.C08L23/12(2006.01)C08L23/14(2006.01)C08K9/12(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种低气味、低散发改性聚丙烯材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低气味、低散发改性聚丙烯材料及其制备方法,按以下重量百分比计,其组成和配比为:聚丙烯65~89%;低气味、低散发吸收剂0.5~3%;无机填料5~15%;增韧剂POE5~15%;抗氧剂0.1~2%。本发明的优点是:1、采用微乳液法制备的纳米氧化锌制备纳米氧化锌改性的活性碳材料,并将其负载于多孔活性炭表面。充分利用多孔碳的高比表面积和对散发的高吸附容量,以及纳米氧化锌的对有机物散发的光催化分解能力的优点,实现对有机物散发污染物的原位分解,达到持久低散发净化的目的。2、有效吸收基材聚丙烯中残留的单体、分解物、有机酸,达到明显的除味效果。3、制备工艺简单、生产成本低。CN103059409ACN103594ACN103059409A权利要求书1/2页1.一种低气味、低散发改性聚丙烯材料,其特征在于:按以下重量百分比计,其组成和配比为:聚丙烯65~89%;低气味、低散发吸收剂0.5~3%;无机填料5~15%;增韧剂POE5~15%;抗氧剂0.1~2%;颜色色粉或色母粒0~3%。2.根据权利要求1所述的一种低气味、低散发改性聚丙烯材料,其特征在于:所述的聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的一种或几种混合,在230℃×2.16kg的测试条件下,熔体流动速率为1~60g/10min。3.根据权利要求1所述的一种低气味、低散发改性聚丙烯材料,其特征在于:所述的低气味、低散发吸收剂由重量百分比为1:1的纳米氧化锌改性的活性碳材料和钠13X型分子筛组成。4.根据权利要求3所述的一种低气味、低散发改性聚丙烯材料,其特征在于:所述的纳米氧化锌改性的活性碳材料为自制材料ZnO/GAC,平均粒径6-30nm,其制备方法如下:(1)将表面活性剂十二烷基苯磺酸钠3g和25g聚乙烯二醇加入lmol/L硝酸锌溶液500ml混合溶解,形成微乳液;(2)依次加入颗粒状活性炭(GAC)80g和2mol/L氢氧化钠溶液500ml,反应10h;(3)将反应产物抽滤、洗涤、干燥,于600℃灼烧1h,冷却,得到负载氧化锌多孔碳材料。5.根据权利要求3所述的一种低气味、低散发改性聚丙烯材料,其特征在于:所述的13X型分子筛为微孔结构的无机粉末,分子结构Na86[(Al2O3)86(SiO2)106]·9H2O,平均粒径大小2.0-2.8mm,堆积密度0.66g/cm3。6.根据权利要求1所述的一种低气味、低散发改性聚丙烯材料,其特征在于:所述的其它无机填料为滑石粉、云母和硅灰石中的一种或几种的混合物,其粒径范围均为1~20μm。7.根据权利要求1所述的一种低气味、低散发改性聚丙烯材料,其特征在于:所述的增韧剂POE为线形乙烯-辛烯共聚物,密度为0.86~0.90g/cm3,在190℃×2.16kg的测试条件下,熔融指数为0.5~10g/l0min。8.根据权利要求1所述的一种低气味、低散发改性聚丙烯材料,其特征在于:所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂,主抗氧剂选用受阻酚或硫酯类抗氧剂,辅抗氧剂选用亚磷酸盐或酯类抗氧剂。9.根据权利要求8所述的一种低气味、低散发改性聚丙烯材料,其特征在于:主抗氧剂选用3114、1010和DSTP中的一种或几种;辅抗氧剂选自618和168中的一种或两种。10.一种制备权利要求1所述的低气味、低散发聚丙烯复合材料的方法,其特征如下:具体步骤为:(1)按上述重量配比称取原料;(2)将原料置于高速搅拌机中混合3~5分钟;(3)将混合的原料置于双螺杆机中,经熔融挤出,造粒,其工艺为:一区190~200℃,二2CN103059409A权利要求书2/2页区200~210℃,三区210~220℃,四区205~215℃;整个挤出过程的停留时间为1~2分钟,压力为12~1