超薄片铣刀的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103273290A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103273290103273290A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310232983.7(22)申请日2013.06.13(71)申请人沈阳飞机工业（集团）有限公司地址110034辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1号(72)发明人邓楠徐强(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人金春华(51)Int.Cl.B23P15/34(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称超薄片铣刀的加工工艺(57)摘要本发明涉及超薄片铣刀的加工工艺。采用的技术方案是：下料后，将两个平面车平并钻内孔，按留磨量塞规；车外圆，大于铣刀外径3mm，精车一个平面并作记号圈；热调质处理至HRC28-32，表面吹砂，以做记号圈的平面为基准磨两个平面；用串胎棒车型面，去毛刺并粗铲型面；热淬回火至HRC63-66；表面吹砂和发蓝处理；线切割键槽和齿形；均匀反复磨两平面厚度0.05-0.08mm，保持不平行度不大于0.03mm；磨厚度面至要求尺寸；磨内孔至尺寸，保持相对平面垂直度不大于0.03mm；精铲型面及后角，磨前刃，保持各齿高偏差不大于0.05mm；磨侧面后角及两侧向心角。采用本发明的方法可以保证铣刀的精度和平面度要求。CN103273290ACN103279ACN103273290A权利要求书1/1页1.超薄片铣刀的加工工艺，其特征在于步骤如下：1）下料后，将两个平面车平并钻内孔，留磨量，按留磨量塞规；2）车外圆，大于铣刀外径3mm，精车一个平面并作记号圈，厚度留磨量0.8-0.9mm；3）热调质处理至HRC28-32，表面吹砂，以做记号圈的平面为基准磨两个平面，厚度留磨量0.6-0.7mm；4）用串胎棒车型面留磨量0.4-0.5mm，去毛刺并粗铲型面；5）热淬回火至HRC63-66；6）表面吹砂和发蓝处理；7）线切割键槽和齿形；8）均匀反复磨两平面厚度0.05-0.08mm，保持不平行度不大于0.03mm；磨厚度至要求尺寸，平行度不大于0.03mm；9）磨内孔至尺寸，保持相对平面垂直度不大于0.03mm；10）精铲型面及后角，磨前刃，保持各齿高偏差不大于0.05mm；11）磨侧面后角及两侧向心角。2CN103273290A说明书1/2页超薄片铣刀的加工工艺技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，具体地涉及一种超薄片铣刀的加工工艺。背景技术[0002]超薄大直径片铣刀的加工在铣刀加工领域，一直是比较难以攻克的问题。如图1所示由于超薄大直径片铣刀自身的结构特点，直径较大，约为Φ220mm左右，刃宽较窄，约为5mm左右，决定了其在加工过程中的难度较大，在加工过程中，极易弯曲变形，产生崩刃现象，刀具损坏严重；不论是冷加工，还是热加工，都非常容易产生废品，废品率较高；同时对于超薄大直径片铣刀的精度要求较高，齿形处要求较精，不易控制，刀具两侧平行度不好保证等，这些问题都会造成刀具质量不好，产生废品，给生产带来了极大地阻碍，严重影响了生产进程与加工成本的控制。现有的加工方法为了减少弯曲变形，在铣齿形时制作夹具进行装夹，防止铣削力带来应力集中，而产生的变形及刀体的破损现象，在热处理淬回火时，也使用夹具减少热工艺带来变形，但是在实际操作中，经常会出现齿形处发生断裂的现象，这是由于在铣完齿形后，齿形处变薄，在进行精密加工时，就会出现废品。发明内容[0003]为了解决以上问题，本发明提供一种保证产品质量，减少废品率的超薄片铣刀的加工工艺。[0004]本发明采用的技术方案是：超薄片铣刀的加工工艺，步骤如下：1）下料后，将两个平面车平并钻内孔，留磨量，按留磨量塞规；2）车外圆，大于铣刀外径3mm，精车一个平面并作记号圈，厚度留磨量0.8-0.9mm；3）热调质处理至HRC28-32，表面吹砂，以做记号圈的平面为基准磨两个平面，厚度留磨量0.6-0.7mm；4）用串胎棒车型面留磨量0.4-0.5mm，车空刀，去毛刺并粗铲型面；5）热淬回火至HRC63-66；6）表面吹砂和发蓝处理；7）线切割键槽和齿形；8）均匀反复磨两平面厚度0.05-0.08mm，保持不平行度不大于0.03mm；磨厚度面至要求尺寸，平行度不大于0.03mm；9）磨内孔至尺寸，保持相对平面垂直度不大于0.03mm；10）精铲型面及后角，磨前刃，保持各齿高偏差不大于0.05mm；11）磨侧面后角及两侧向心角。[0005]本发明的有益效果是：①为了防止在冷加工过程中出现崩刃现象，在最初加工时，先进行热调质处理，使工件组织更加均匀；②在热淬火处理前，进行粗铲工序，达到消除一部分内应力的目的；③为了