薄片铣刀空冷微变形淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131837A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131837103131837A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310087508.5(22)申请日2013.03.19(71)申请人沈阳飞机工业（集团）有限公司地址110034辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1号(72)发明人徐强邓楠(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人金春华(51)Int.Cl.C21D9/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称薄片铣刀空冷微变形淬火工艺(57)摘要本发明涉及薄片铣刀空冷微变形淬火工艺。采用的技术方案如下：采用百分表对机械加工后的薄片齿形铣刀进行冷校正；将校正合格的铣刀，于温度600-650℃回火2-3小时；然后先置于低温空气炉中于500-550℃预热20-30分钟，再移至中温炉中于820-850℃预热3-4分钟；预热后的铣刀，置于高温盐浴炉中，炉温设定为1280℃，加热60-80秒，铣刀出炉时，炉温不得低于1260℃，出炉后的铣刀要垂直挂放；将加热后的铣刀置于硝盐炉中回火，工艺为550℃×1h×3次，铣刀垂直挂放。采用本发明的方法，薄片铣刀的硬度符合要求，有效减少了薄片铣刀在热加工过程中的变形，降低了废品率，产品的合格率达到95%以上。CN103131837ACN10387ACN103131837A权利要求书1/1页1.薄片铣刀空冷微变形淬火工艺，其特征在于步骤如下：1）冷校正：采用百分表对机械加工后的薄片齿形铣刀校正，先检查铣刀一面，铣刀各齿不得高于0.1mm，把超差的齿部用粉笔画出其齿高超差的大小，然后用铝锤或铜锤轻轻敲打变形的齿高部位，直至校正合格；以同样的方法检查铣刀的另一面；2）高温回火：将校正合格的铣刀，于温度600-650℃回火2-3小时；3）预热：将回火后的铣刀，先置于低温空气炉中于500-550℃预热20-30分钟，然后移至中温炉中于820-850℃预热3-4分钟；4）加热：将预热后的铣刀，置于盐浴炉中，炉温设定为1280℃，当铣刀入高温盐浴炉中时，立即断电，加热60-80秒，铣刀出炉时，炉温不得低于1260℃，出炉后的铣刀要垂直挂放；5）第二次回火：将加热后的铣刀置于硝盐炉中回火，工艺为550℃×1h×3次，铣刀必须垂直挂放。2CN103131837A说明书1/2页薄片铣刀空冷微变形淬火工艺技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，具体地涉及一种薄片铣刀空冷微变形淬火工艺。背景技术[0002]薄片铣刀的热加工，一直是刀具热处理加工中难以攻克的技术难题，由于薄片铣刀自身的结构特点：刃宽较窄，直径较大，选用的材料一般都为W18，硬度要求为HRC62-65，平面度≤0.25mm，因此热加工难度较大。采用现有薄片铣刀的热处理工艺，变形超差数量较多，废品率高达20%以上，因此研究薄片铣刀的热处理工艺是十分必要和迫切的。发明内容[0003]为了解决以上问题，本发明提供一种保证产品质量，减少废品率的薄片铣刀空冷微变形淬火工艺。[0004]本发明采用的技术方案是：薄片铣刀空冷微变形淬火工艺，步骤如下：1)冷校正：采用百分表对机械加工后的薄片齿形铣刀校正，先检查铣刀一面，铣刀各齿不得高于0.1mm，把超差的齿部用粉笔画出其齿高超差的大小，然后用铝锤或铜锤轻轻敲打变形的齿高部位，直至校正合格；以同样的方法检查铣刀的另一面；2)高温回火：将校正合格的铣刀，于温度600-650℃回火2-3小时；3)预热：将回火后的铣刀，先置于低温空气炉中于500-550℃预热20-30分钟，然后移至中温炉中于820-850℃预热3-4分钟；4)加热：将预热后的铣刀，置于高温盐浴炉中，炉温设定为1280℃，当铣刀入高温盐浴炉中时，立即断电，加热60-80秒，铣刀出炉时，炉温不得低于1260℃，出炉后的铣刀要垂直挂放；5)第二次回火：将加热后的铣刀置于硝盐炉中回火，工艺为550℃×1h×3次，铣刀必须垂直挂放。[0005]本发明的有益效果是：薄片铣刀，在机械加工铣齿形时，由于受力不均匀而产生变形，本发明在淬火前，采用空冷的方法，对变形的铣刀冷校正，有效减少了淬火后变形增大，校正难的问题。在机械加工和冷校正时产生的应力，采用高温回火消除，进一步避免了淬火变形。采用两步预热，严格控制预热时间，时间不宜过长，否则会增大变形。在高温盐浴炉中加热时，严格控制加热时间在60-80秒，时间稍长变形增大，时间短则硬度达不到要求，而且铣刀入炉后，立即断电，避免盐浴流动对变形不利，控制出炉时的炉温不低于1260℃，采用此种加热工艺，确保了热处理后的硬度＞HRC62。在于硝盐炉中第二次回火，经三次回火后，保证