含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103333382A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103333382103333382A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310121516.7H01B3/44(2006.01)(22)申请日2013.04.09H01B7/295(2006.01)(71)申请人上海大学地址200444上海市宝山区上大路99号申请人上海凯波特种电缆料厂有限公司(72)发明人郭强李夏郭丹丹戎晓溪童彤张经毅汪晓明项健(74)专利代理机构上海上大专利事务所(普通合伙)31205代理人陆聪明(51)Int.Cl.C08L23/06(2006.01)C08L23/08(2006.01)C08K5/5399(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料及其制备方法。本发明的电缆料采用高交联度的聚环三磷腈-砜微球、氢氧化镁和氢氧化铝作阻燃剂，能够增加电缆料高温下的残留率，提高电缆料的热稳定性和阻燃性能；由于电缆料具有发烟量低的特点，并且不含有铅、锑等有毒物质，是一种绿色环保型电缆料；聚磷腈微球的加入，可以减少氢氧化镁和氢氧化铝的填充量，在提高材料阻燃性能的同时，可以增加材料的力学性能；润滑剂的加入，能够提高材料的加工性能。此电缆料是一种新型高效阻燃电缆料。CN103333382ACN10382ACN103333382A权利要求书1/1页1.一种含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料，其特征在于该电缆料主要含以下组分，各组分的质量百分数为：低密度聚乙烯30%~35%；乙烯-醋酸乙烯共聚物18%~25%；聚环三磷腈-砜微球1%~10%；氢氧化镁25%~35%；氢氧化铝12%~18%；以上各组分质量百分含量之和为100%。2.根据权利要求1所述的含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料，其特征在于所述的聚环三磷腈-砜微球为环三磷腈-(4,4’-二羟基二苯砜)共聚物，其化学结构式如下：。3.根据权利要求2所述的含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料，其特征在于所述的聚环三磷腈-砜微球为环三磷腈-(4,4’-二羟基二苯砜)共聚物的平均粒径0.1~3μm。4.一种制备根据权利要求1、2或3所述的含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料的方法，其特征在于该方法的具体步骤为：（1）将除氢氧化镁和氢氧化铝之外的物料混合均匀，得到混合物A；（2）将氢氧化镁、氢氧化铝均匀混合，得到混合物B；（3）将步骤（1）的混合物A加入密炼机进行密炼，料温设为160~180℃；在密炼5~10min后，将步骤（2）得到的混合物B加入密炼机继续进行密炼，料温设为160~180℃，密炼时间5~12min，制得共混物；（4）将步骤（3）制得的共混物放入开放式炼塑机进行开炼，料温设为170~190℃，进行5~20次混炼，即得到含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料。2CN103333382A说明书1/5页含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种阻燃电缆料及其制备方法，特别是一种属于高分子材料领域，涉及聚合物电缆料，尤其是一种含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料及其制备方法。背景技术[0002]电线电缆具有电力输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。设计和制备低烟、低毒，同时又具备优异阻燃性能和绝缘性能的电缆料，成为当今阻燃研究的热点。[0003]传统的氢氧化镁与氢氧化铝类阻燃剂，虽然能赋予材料良好的阻燃性能，但是，由于大多数电缆料的基体树脂为非极性的聚烯烃类高分子，与极性的氢氧化镁、氢氧化铝的相容性较差，往往会降低材料的力学性能和加工性能。[0004]磷腈类化合物是以主链上以磷氮原子交替排列，侧链为不同有机取代基的一类新型有机-无机化合物，它具有传统聚合物无法比拟的优越性。而通过沉淀聚合法得到的聚环三磷腈-砜微球，由于高度交联的化学结构，具有优异的热稳定性，在空气中600℃下的残留率达到50%以上；同时高含量的磷氮构成协同体系，具有优越的阻燃效果，是一种高效的新型阻燃剂。发明内容[0005]本发明的目的之一在于提供一种含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料。通过同时加入聚环三磷腈-砜微球、氢氧化镁和氢氧化铝，赋予材料优异的阻燃性能、良好的机械加工性、较好的绝缘性能。[0006]本发明的目的之二在于提供该电缆料的制备方法。[0007]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料，其特征在于该电缆料主要含以下组分，各组分的质量百分数为：低密度聚乙烯30