注射成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103481471103481471A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310114469.3(22)申请日2013.04.03(30)优先权数据2012-1323022012.06.11JP(71)申请人住友重机械工业株式会社地址日本东京都(72)发明人清家幸治石田浩修(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人胡建新朴勇(51)Int.Cl.B29C45/47(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称注射成型机(57)摘要本发明提供一种能够高精度地检测成型材料的滞留状态的注射成型机。一种注射成型机，包括：进料器，向缸体内供给成型材料；和螺杆，在该缸体内沿轴向移动，在上述注射成型机中，上述进料器包括筒状的引导部，该引导部与上述缸体内连通，在该引导部中，成型材料朝向上述缸体内向下方下落，在上述引导部上设置有旋转体，根据上述旋转体的旋转状态，检测上述引导部中的上述成型材料的滞留状态。CN103481471ACN103487ACN103481471A权利要求书1/1页1.一种注射成型机，包括：进料器，向缸体内供给成型材料；和螺杆，在该缸体内沿轴向移动，上述注射成型机的特征在于，上述进料器包括筒状的引导部，该引导部与上述缸体内连通，在该引导部中，成型材料朝向上述缸体内向下方下落，在上述引导部上设置有旋转体，根据上述旋转体的旋转状态，检测上述引导部中的上述成型材料的滞留状态。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，上述旋转体包括在径向上延伸的叶片。3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其特征在于，在上述旋转体上连接有对上述旋转体进行旋转驱动的马达，根据上述马达的旋转转矩的变化状态，检测上述引导部中的上述成型材料的滞留状态。4.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其特征在于，在上述旋转体上连接有通过上述旋转体的旋转来发电的发电机构，根据由上述发电机构产生的电流的变化状态，检测上述引导部中的上述成型材料的滞留状态。2CN103481471A说明书1/5页注射成型机技术领域[0001]本发明涉及一种注射成型机，包括向缸体内供给树脂的进料器和在该缸体内沿轴向移动的螺杆。背景技术[0002]以往公知这种注射成型机本身(例如参照专利文献1)。[0003]专利文献1：日本特开2004-351661号公报[0004]然而，这种注射成型机中，投入到料斗中的粒状的成型材料(树脂颗粒等)经由进料器输送到螺杆，经由塑化/计量工序而被射出。通过调整来自进料器的成型材料的供给量，能够调整计量时间，此外通过将进料螺杆的转速与螺杆的转速之比(同步率)最佳化，能够进行抑制了成型品的重量偏差的成型。但是，若进料螺杆的转速相对于螺杆的转速过高，则存在成型材料滞留在螺杆的上方并溢出的情况。尤其在成型条件尚未确定而在设置成型条件时容易发生该情况。发明内容[0005]本发明的目的在于，提供一种能够高精度地检测成型材料的滞留状态的注射成型机。[0006]为了实现上述目的，根据本发明的一个技术方案，提供一种注射成型机，包括：进料器，向缸体内供给成型材料；和螺杆，在该缸体内沿轴向移动，上述注射成型机的特征在于，上述进料器包括筒状的引导部，该引导部与上述缸体内连通，在该引导部中，成型材料朝向上述缸体内向下方下落，在上述引导部上设置有旋转体，根据上述旋转体的旋转状态，检测上述引导部中的上述成型材料的滞留状态。[0007]发明效果:[0008]根据本发明，能够获得能够高精度地检测成型材料的滞留状态的注射成型机。附图说明[0009]图1是表示本发明的注射成型机中所使用的注射装置31的一例的图。[0010]图2是表示一个实施例(实施例1)的滞留检测机构100的图。[0011]图3是表示另一个实施例(实施例2)的滞留检测机构200的图。[0012]符号说明[0013]17加热缸[0014]18注射喷嘴[0015]20螺杆[0016]31注射装置[0017]45刮板部[0018]52螺杆主体3CN103481471A说明书2/5页[0019]81进料器[0020]83缸体部[0021]84引导部[0022]84a倾斜部[0023]85进料螺杆[0024]100、200滞留检测机构[0025]101驱动装置[0026]102旋转体[0027]104叶片[0028]106马达[0029]108转矩传感器[0030]202发电机构具体实施方式[0031]以下，参照附图说明用于实施本发明的最佳方式。[0032]图1是表示本发明的注射成型机中所使用的注射装置31的一例的图。注射成型机包括合模装置及注射装置