异型材一体成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567282103567282A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310472584.8(22)申请日2013.10.12(71)申请人徐文永地址523000广东省东莞市东城区景湖花园紫云龙庭B4幢D1003号房(72)发明人徐文永(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人胡毅(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称异型材一体成型工艺(57)摘要本发明公开了一种异型材一体成型工艺，其包括以下步骤：1）截切：根据所需的长度对原料进行截切工序；2）小口冲切：对需弯折的位置冲切有便于条状异型材弯折成型的成型小口；3）折弯；4）大口精切；本发明的制造工艺简洁、效率高，能快速制造出结构稳定性高的金属框架，由于在冲切成型小口时，不对条状异型材的竖直部进行完全切断，而是预留有一定距离形成一加强连接部，在折弯后，不需要通过焊接工序或其它连接部件便能使成型小口两侧的竖直部进行连接，形成一体化连接结构，有效增加整体结构强度，稳定性好，而且外形美观，免焊接工序，不仅有效简化传统金属框架的生产工序，提高生产效率，还利于节约能源和生产原料，降低生产成本。CN103567282ACN10356728ACN103567282A权利要求书1/1页1.一种异型材一体成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤：（1）截切：根据所需的长度对原料进行截切工序，以获得相应长度的条状异型材，该条状异型材从横截面方向看，具有至少一水平部及至少一与该水平部相连接、且相垂直的竖直部；（2）小口冲切：对需弯折的位置于所述竖直部上冲切有便于条状异型材弯折成型的成型小口，该成型小口与水平部之间预留有一定距离形成一加强连接部；（3）折弯：对条状异型材进行折弯工序，依次使所述条状异型材冲切有成型小口的位置处弯折成型出所需的角度；（4）大口精切：将成型小口上因折弯时自身形变所产生的凸起余料进行切除。2.根据权利要求1所述的异型材一体成型工艺，其特征在于：其还包括以下步骤：（5）对条状异型材的首尾端进行连接，形成一框架。3.根据权利要求1所述的异型材一体成型工艺，其特征在于：所述条状异型材为横截面外形轮廓呈L或T字型的铝型材。4.根据权利要求1所述的异型材一体成型工艺，其特征在于：所述成型小口的外形轮廓呈等腰梯形，其中近所述水平部的顶边较短，底边较长。5.根据权利要求4所述的异型材一体成型工艺，其特征在于：所述成型小口的侧边上设有安装凹位。6.根据权利要求4所述的异型材一体成型工艺，其特征在于：步骤（3）中的折弯位置位于所述成型小口的顶边中心位置。7.根据权利要求1所述的异型材一体成型工艺，其特征在于：步骤（2）中预留的距离为竖直部宽度的1/3～1/4。8.根据权利要求1所述的异型材一体成型工艺，其特征在于：所述竖直部上设有若干安装孔。9.根据权利要求1所述的异型材一体成型工艺，其特征在于：所述步骤（3）折弯时采用的折弯机的压力设定为19～21吨，折弯机的下压滑块速度为2.8～3.5毫米/秒。10.一种采用权利要求1-9任一所述的异型材一体成型工艺制得的框架。2CN103567282A说明书1/4页异型材一体成型工艺技术领域[0001]本发明涉及异型材折弯成型技术，具体涉及一种异型材一体成型工艺。背景技术[0002]金属框架目前广泛应用于各类产品，如应用在电子产品的显示器中等。其结构通常是以四条长型工件来结合成一金属框体。[0003]现有的金属框架制作工艺通过是在条状金属料的拐角处预先冲切有V型槽口，条状金属料的横截面形状通常是L型，即该条状金属料包括水平部和竖直部，V型槽口基本上已经将竖直部切断，然后通过该V型槽口进行折弯成型，形成一金属框架。这样的金属框架的结构稳定性不高，因为竖直部已经被切断，无相连部分。为提高结构稳定性，人们通常采用焊接或通过其它连接件使V型槽口两侧的竖直部进行连接。导致生产成本过高，而且工序繁多，影响生产效率。[0004]中国公开号“101669744A”，名称为“金属边框镜制作方法”，其公开了将铝板条制作成‘∏’形框条;在‘∏’形框条的两侧边制作若干‘V’形槽口、将两端部制作斜边,在倒‘∏’形框条的底面制作固定支架用的螺孔;将框条作表面处理;将框条沿‘V’形槽口处弯折成所设计的镜框形。即其的‘V’形槽口也是将铝板条的竖直部完全切断的，其结构稳定性较差。[0005]中国公开号“101422803”，名称为“金属框架制造方法”，公布了一种金属框架制造方法,首先,自储料架取用捆状金属框架的材料;透过整平送料设备将金属框架的材料整平