一种便于拆卸格构柱的施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103696568103696568A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310687627.4(22)申请日2013.12.14(71)申请人上海建工二建集团有限公司地址200135上海市浦东新区福山路33号(72)发明人张捷顾阳华李涛戴中剑邱晨斌柯辰良钱玮(51)Int.Cl.E04G21/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称一种便于拆卸格构柱的施工方法(57)摘要本发明提供了一种便于拆卸格构柱的施工方法，涉及对现有建筑物的施工措施技术领域。针对现有的施工方法中，格构柱与构件相交部位被全部浇筑在混凝土构件中，导致后期割除格构柱的不便，不利于格构柱回收利用的问题。方法：一、支护楼板的底模，使格构柱穿过底模上的预留孔洞，连接有若干钢筋的分隔构件围合在格构柱的周围形成一通道，且分隔构件与预留孔洞的边缘紧密贴合，浇筑混凝土制得具有一通道的楼板；二、待工程施工结束后，将格构柱从通道中拆除。CN103696568ACN1036958ACN103696568A权利要求书1/1页1.一种便于拆卸格构柱的施工方法，步骤如下：步骤一：支护楼板的底模，使所述格构柱穿过所述底模上的预留孔洞，将连接有若干钢筋的分隔构件围合在所述格构柱的周围形成一通道，且所述分隔构件与所述预留孔洞的边缘紧密贴合，浇筑混凝土制得具有一通道的楼板；步骤二：待工程施工结束后，将所述格构柱从所述通道中拆除。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，所述分隔构件与所述格构柱的外壁之间具有一间距D。3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：所述间距D为100mm～200mm。4.根据权利要求1至3任一项所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，根据施工规范的要求及所述预留孔洞的尺寸和位置，计算出穿过所述预留孔洞的所述钢筋的数量及各根所述钢筋的切割位置，每根所述钢筋切割后制得钢筋一和钢筋二，将所述钢筋一和所述钢筋二的一个端部折弯，使得所述钢筋一和所述钢筋二均具有一水平部及一弯折部，所述分隔构件穿过所述钢筋一或所述钢筋二的水平部并在靠近弯折部的位置扎牢，使所述弯折部均位于所述分隔构件的同一侧。5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：在所述步骤二之后还包括步骤三，将相对设置的所述钢筋一和所述钢筋二的弯折部拉直并对接焊接，浇筑混凝土封堵所述通道。6.根据权利要求1至3任一项所述的施工方法，其特征在于：所述分隔构件为金属丝网，所述金属丝网的网孔尺寸大于等于所述钢筋的外径。7.根据权利要求1至3任一项所述的施工方法，其特征在于：所述分隔构件为具有若干通孔的金属板，所述通孔内径与所述钢筋外径相适配。2CN103696568A说明书1/3页一种便于拆卸格构柱的施工方法技术领域[0001]本发明涉及对现有建筑物的施工措施技术领域，特别涉及一种在深基础逆作法的设计与施工中，格构柱与楼板节点的免切割工艺。背景技术[0002]在目前的深基坑、超深基坑施工中，存在着大量格构柱与构件节点的问题。常见的格构柱与构件节点的处理方式是在编织底模期间，在构件底部与格构柱相交之处，使钢筋穿过格构柱，采用铁丝滤网将钢筋与格构柱相交部位的底部进行隔离，在滤网下面焊接若干根钢筋将其固定。在浇筑混凝土时，格构柱上与构件相交的部位被浇筑在构件中。这样的施工方法将会造成后期格构柱割除的不便，而且对格构柱自身的破坏也很大，不利于格构柱的回收及利用，大大地增加了工程施工成本。发明内容[0003]针对现有的施工方法中，格构柱与构件相交部位被全部浇筑在混凝土构件中，导致后期割除格构柱的不便，不利于格构柱回收利用的问题。本发明的目的是提供一种便于拆卸格构柱的施工方法，不但满足设计要求的受力条件，还便于格构柱的拆除及回收利用。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案步骤如下：步骤一：支护楼板的底模，使所述格构柱穿过所述底模上的预留孔洞，将连接有若干钢筋的分隔构件围合在所述格构柱的周围形成一通道，且所述分隔构件与所述预留孔洞的边缘紧密贴合，浇筑混凝土制得具有一通道的楼板；步骤二：待工程施工结束后，将所述格构柱从所述通道中拆除。[0005]进一步地，所述步骤一中，所述分隔构件与所述格构柱的外壁之间具有一间距D。[0006]优选地，所述间距D为100mm～200mm。[0007]所述步骤一中，根据施工规范的要求及所述预留孔洞的尺寸和位置，计算出穿过所述预留孔洞的所述钢筋的数量及各根所述钢筋的切割位置，每根所述钢筋切割后制得钢筋一和钢筋二，将所述钢筋一和所述钢筋二的一个端部折弯，使得所述钢筋一和所述钢筋二均具有一水平部及一弯折