一种湿法纺丝成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103774253103774253A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201210416997.X(22)申请日2012.10.26(71)申请人中国石油化工集团公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石化集团四川维尼纶厂(72)发明人王志金谢长培(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人周韶红(51)Int.Cl.D01D5/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种湿法纺丝成型装置(57)摘要本发明公开了一种湿法纺丝成型装置，包括凝固浴槽，关键在于：所述凝固浴槽槽体内的前部和\或后部设有挡板，挡板上均匀分布两个以上圆孔，该挡板与凝固浴槽槽体相连形成一独立空间，槽体前部独立空间的底部和凝固浴槽槽体中部的底部分别设置有凝固浴进液管，凝固浴槽槽体的尾部和中部的底部分别设置有凝固浴返液管。本发明通过控制凝固浴槽内的凝固浴液的流动，使所述凝固浴槽内凝固浴液的浓度、温度均一化，抑制了由于凝固浴液的紊流而产生的单丝断头或由于滞留而生成浮游的丝屑的生成，能够制造品质良好的纤维。CN103774253ACN1037425ACN103774253A权利要求书1/1页1.一种湿法纺丝成型装置，包括凝固浴槽，其特征在于：所述凝固浴槽槽体内的前部和\或后部设有挡板，挡板上均匀分布两个以上圆孔，该挡板与凝固浴槽槽体相连形成一独立空间，槽体前部独立空间的底部和凝固浴槽槽体中部的底部分别设置有凝固浴进液管，凝固浴槽槽体的尾部和中部的底部分别设置有凝固浴返液管。2.如权利要求1所述的湿法纺丝成型装置，其特征在于：所述凝固浴槽槽体尾部的凝固浴返液管的出口位于挡板与槽体末端形成的独立空间内。3.如权利要求1所述的湿法纺丝成型装置，其特征在于：所述凝固浴槽槽体中部比两端窄。4.如权利要求1或2所述的湿法纺丝成型装置，其特征在于：所述装置还包括一端安装于计量泵入口上的原液进主管，计量泵出口连接有原液导管，原液导管与真空鹅颈管连接后接入凝固浴槽内，真空鹅颈管的出口通过喷丝组件安装有喷丝头。2CN103774253A说明书1/3页一种湿法纺丝成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种化学纤维纺丝机。背景技术[0002]化学纤维的生产方法主要有熔体纺丝和溶液纺丝两种。其中溶液纺丝按凝固条件不同又可分为湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝就是将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出后进入凝固浴中，由于纺丝溶液内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。现在世界上采用湿法纺丝的化学纤维主要有腈纶，氨纶，维纶，粘胶纤维等。湿法纺丝主要包括纺丝原液制备、纺前准备、纺丝、上油、卷绕等。纺丝原液制备就是将成纤聚合物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、粘度、有良好的可纺性的溶液。纺丝原液在送去纺丝前，要经过混合、过滤和脱泡等纺前准备，使其性质均匀，并除去其中所夹带的凝胶、机械杂质及原液中的气泡。经纺前准备后的纺丝原液送上纺丝机，通过纺丝计量泵计量、烛型过滤器过滤、鹅颈管、喷丝头，进入凝固浴槽凝固成形为初生纤维，再经导丝辊后初生纤维进入下一步工序。湿法纺丝机的核心部分为纺丝部件，主要由计量泵、烛形过滤器、鹅颈管、喷丝组件、喷丝头、凝固浴槽、导丝辊等。[0003]烛形过滤器是传统湿法纺丝机的重要组成部件，其主要作用是除去纺前原液夹带的凝胶和机械杂质。采用这种烛形过滤器的湿法纺丝机仅适宜纺制普通纤维，并不适合纺制具高性能纤维，如高强高模聚丙烯腈基碳纤维、高强高模聚乙烯醇纤维等特种纤维。此类特种纤维的纺丝原液温度很高，如某高性能纤维纺丝原液达99℃，而凝固液温度低至0℃以下，需要各个部件保温性能良好的纺丝机。传统湿法纺丝机的烛形过滤器经过保温措施后存在拆卸和清洗极不方便的问题。[0004]鹅颈管是纺丝成型的关键专用器件。早期的鹅颈管由简单的钢管制成，不需保温即可纺丝，如纺制粘胶纤维和常规维纶纤维。但这类鹅颈管不适用于腈纶和凝胶湿法纺维纶等需要保温效果良好的纺丝机上。为适应连续生产，国内外先后研制出简单形式的保温方式，在鹅颈管覆盖一层橡胶或其他保温材料，近年来发展成采用两种材料或加厚保温层的方法制成，如在钢管外先覆盖聚氨酯类材料，外面再覆盖硬聚氯乙烯材料等，这种鹅颈管也只纺制普通纤维，并不适全合纺制具高性能纤维，如高强高模聚丙烯腈基碳纤维、高强高模聚乙烯醇纤维等特种纤维。此类特种纤维的纺丝原液温度很高，需要保温性能良好的鹅颈管。[0005]凝固浴槽是湿法纺丝机的重要部件。传统湿法纺丝机采用的是斜底水平式凝固浴槽，其结构特征为：凝固浴液从装