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质量管理与控制----SPC即统计过程控制。是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。也是中国人民武装警察部队特种警察学院的简称该学院又叫做武装特警学院.它是训练特种兵的学院同时还是执行任务的机构.目录SPC技术原理SPC可以为企业带来的好处实施SPC的两个阶段SPC的最新发展SPC生产统计过程控制SPC统计过程控制如何创建SPC系统SPC的有效实施SPC技术原理SPC可以为企业带来的好处实施SPC的两个阶段SPC的最新发展SPC生产统计过程控制SPC统计过程控制如何创建SPC系统SPC的有效实施企业为什么要实施SPC展开SPC统计过程控制SPC是StatisticalProcessControl的简称统计过程控制利用统计的方法来监控过程的状态确定生产过程在管制的状态下以降低产品品质的变异统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆并采取措施消除其影响使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态以达到控制质量的目的。它认为当过程仅受随机因素影响时过程处于统计控制状态(简称受控状态);当过程中存在系统因素的影响时过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动具有统计规律性当过程受控时过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而它强调过程在受控和有能力的状态下运行从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。实施SPC的过程一般分为两大步骤:首先用SPC工具对过程进行分析如绘制分析用控制图等;根据分析结果采取必要措施:可能需要消除过程中的系统性因素也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。第二步则是用控制图对过程进行监控。控制图是SPC中最重要的工具。目前在实际中大量运用的是基于Shewhart原理的传统控制图但控制图不仅限于此。近年来又逐步发展了一些先进的控制工具如对小波动进行监控的EWMA和CUSUM控制图对小批量多品种生产过程进行控制的比例控制图和目标控制图;对多重质量特性进行控制的控制图。SPC源于上世纪二十年代以美国Shewhart博士发明控制图为标志。自创立以来即在工业和服务等行业得到推广应用自上世纪五十年代以来SPC在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用;上世纪八十年代以后世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用SPC而且对供应商也提出了相应要求。在ISO9000及QS9000中也提出了在生产控制中应用SPC方法的要求。SPC技术原理统计过程控制(SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆并采取措施消除其影响使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时过程处于统计控制状态(简称受控状态);当过程中存在系统因素的影响时过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动具有统计规律性当过程受控时过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而它强调过程在受控和有能力的状态下运行从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。SPC可以为企业带来的好处SPC强调全过程监控、全系统参与并且强调用科学方法(主要是统计技术)来保证全过程的预防。SPC不仅适用于质量控制更可应用于一切管理过程(如产品设计、市场分析等)。正是它的这种全员参与管理质量的思想实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到"事前"预防和控制SPC可以:·对过程作出可靠的评估;·确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;·为过程提供一个早期报警系统及时监控过程的情况以防止废品的发生;·减少对常规检验的依赖性定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作;有了以上的预防和控制我们的企业当然是可以:·降低成本·降低不良率减少返工和浪费·提高劳动生产率·提供核心竞争力·赢得广泛客户·更好地理解和实施质量体系实施SPC的两个阶段实施SPC分为两个阶段一是分析阶段二是监控阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。分析阶段的主要目的在于:一、使过程处于统计稳态;二、使过程能力足够。分析阶段首先要进行的工作是生产准备即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行注意一定要确保生产是在影响生产的各