U型支架组合同轴度精度控制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103769810103769810A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201310719371.0(22)申请日2013.12.20(71)申请人河北汉光重工有限责任公司地址056002河北省邯郸市联纺东路32号(72)发明人张求红赵燕明丁雪峰(74)专利代理机构北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙)11017代理人韩登营张焕亮(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称U型支架组合同轴度精度控制工艺(57)摘要本发明涉及一种U型支架组合同轴度精度控制工艺。包括下列步骤：1）、铸造；2）、粗加工；3）、热处理；4）、精铣工艺台面A，钳工精刮研此面，平面度不大于0.01mm；5）、以工艺台面A为基面，一次定位铣面B留量，半精镗孔φc成精度H7定位用；6）、表面涂覆；7）、精刮研工艺台面A，平面度不大于0.01mm；8）、将左轴承座、右轴承座装入支架，固紧螺钉，上销；9）、精加工；10）、去除工艺台。CN103769810ACN1037698ACN103769810A权利要求书1/1页1.一种U型支架组合同轴度精度控制工艺，其特征在于：包括下列步骤：1）、铸造时在零件的侧面增加五处加工时定位用的工艺台，四处20x20见方；一处10x20长方，等高至五面平齐，形成面A；2）、各加工面粗加工，各尺寸均留量，钳工铲刮、修锉打磨各非加工表面光滑；3）、进行热处理——低温时效处理，以去除大量加工产生的加工应力；4）、精铣工艺台面A，留下刮研量，钳工精刮研此面，平面度不大于0.01mm；5）、以工艺台面A为基面，一次定位铣面B留量，半精镗孔φc成精度H7定位用，半精镗铣成其他各处尺寸，只留下组合后加工的尺寸φb、φc；6）、表面涂覆；7）、再次精刮研工艺台面A，平面度不大于0.01mm；8）、将左轴承座、右轴承座装入支架，固紧螺钉，上销；9）、精加工，在卧式加工中心上进行：①、面A为基面，打表找正面B及孔φc，精铣面B成，精镗孔φc，此孔中心为零件的空间中心；②、工作台旋转90°，面D面向主轴，打表找正面B，精铣面D成，精镗左端孔φb及其右端面成，精镗轴承座内孔φa及其右端面成；③、工作台旋转180°，面E面向主轴，打表找正面B，精铣面E成，精镗右端孔φd及其左端面成，精镗轴承座内孔φe及其左端面成；④、加工完成后在三坐标测量仪上以面A定位，测量各尺寸精度及形位公差，均能达到图纸要求；10）、去除工艺台。2CN103769810A说明书1/2页U型支架组合同轴度精度控制工艺技术领域[0001]本发明涉及一种同轴度精度控制工艺，特别是加工U型支架两端台阶孔同轴度精度控制工艺方法。背景技术[0002]在某些需要俯仰转动的机构中，一般采用U型支架做为负载的支撑，特别是某些光电产品需要实现高精度跟踪，从而要求U型支架两端安装轴承的轴承座同轴度精度很高。[0003]原有的加工方式，用底面B定位，工件站立加工，加工部位距定位面高，工件稳定性差，刚性低，致使加工精度低；不能一次定位安装完成加工，增加了安装误差，降低了加工精度。发明内容[0004]为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种U型支架组合同轴度精度控制工艺，[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：1）、铸造时在零件的侧面增加五处加工时定位用的工艺台，四处20x20见方；一处10x20长方，等高至五面平齐，形成面A；[0006]2）、各加工面粗加工，各尺寸均留量，钳工铲刮、修锉打磨各非加工表面光滑；[0007]3）、进行热处理——低温时效处理，以去除大量加工产生的加工应力；[0008]4）、精铣工艺台面A，留下刮研量，钳工精刮研此面，平面度不大于0.01mm；[0009]5）、以工艺台面A为基面，一次定位铣面B留量，半精镗孔φc成精度H7定位用。半精镗铣成其他各处尺寸，只留下组合后加工的尺寸φb、φc；[0010]6）、表面涂覆；[0011]7）、再次精刮研工艺台面A，平面度不大于0.01mm；[0012]8）、将左轴承座、右轴承座装入支架，固紧螺钉，上销；[0013]9）、精加工，在卧式加工中心上进行：①、面A为基面，打表找正面B及孔φc，精铣面B成，精镗孔φc成；②、工作台旋转90°，面D面向主轴，打表找正面B，精铣面D成，精镗左端孔φb及其右端面成，精镗轴承座内孔φa及其右端面成；③、工作台旋转180°，面E面向主轴，打表找正面B，精铣面E成，精镗右端孔φd及其左端面成，精镗轴承座内孔φe及其左端面成；④、加工完成后在三坐标测量仪上以面A定位，测量各尺寸精