玻璃钻孔加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103819080103819080A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201210460165.8(22)申请日2012.11.16(71)申请人江苏春戈光电玻璃技术有限公司地址226100江苏省南通市海门市海门镇富江南路698号(72)发明人宋京新蔡元沛余仙民李发杭宾恩华(51)Int.Cl.C03B33/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称玻璃钻孔加工方法(57)摘要玻璃钻孔加工方法，它涉及玻璃加工方法。它的加工步骤为：1)选择先钻的钻头，使先钻的钻头直径小于后钻的钻头直径；2)后钻的钻头刃口呈一角度，使内径高外径低，确保刃口内径先接触玻璃；3)先钻的钻头钻孔深度略大于崩边要求的最大宽度；4)后钻的钻头钻孔深度等于玻璃厚度；本发明采用先钻钻头和后钻钻头交接处小于所要求加工的孔径，即留有加工余量实施镗孔加工，使孔壁加工由后钻钻头一支完成，从而消除了两支钻头交接带来的诸多问题，保证了孔壁的均匀光滑。CN103819080ACN10389ACN103819080A权利要求书1/1页1.玻璃钻孔加工方法，其特征在于采用以下加工步骤：1)选择先钻的钻头，使先钻的钻头直径小于后钻的钻头直径；2)后钻的钻头刃口呈一角度，使内径高外径低，确保刃口内径先接触玻璃；3)先钻的钻头钻孔深度：略大于崩边要求的最大宽度；4)后钻的钻头钻孔深度等于玻璃厚度。2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔加工方法，其特征在于所述的加工步骤1中后钻钻头的内径＜先钻钻头直径≤孔的直径-崩边最大宽度要求，当崩边宽度大于钻头壁厚时，选择壁厚值。3.根据权利要求1所述的玻璃钻孔加工方法，其特征在于所述的先钻钻头直径小于后钻钻头直径，加工的环槽外径小于所要求加工的孔径，形成了一个后钻钻头钻穿时崩边的隔断槽。4.根据权利要求1所述的玻璃钻孔加工方法，其特征在于所述的先钻钻头和后钻钻头交接处小于所要求加工的孔径，即留有加工余量实施镗孔加工，使孔壁加工由后钻钻头一支完成。5.根据权利要求1所述的玻璃钻孔加工方法，其特征在于所述的步骤2中后钻的钻头刃口与轴向呈45～60°角。2CN103819080A说明书1/2页玻璃钻孔加工方法技术领域：[0001]本发明涉及玻璃加工方法，具体涉及一种玻璃钻孔加工方法。背景技术：[0002]玻璃属于脆硬材料，通常采用金刚石钻头并施以压力冷却水进行钻孔。一种方法是：采取单支钻头单向钻孔，钻头在钻进过程中，刃口下的玻璃厚度不断减薄，在刃口施加的钻进压力和冷却水施加的冲力作用下，当玻璃薄到一定程度时，产生崩裂性贯穿，造成较大的崩边。另一种改进的方法是：采取双支钻头相向先后钻孔，先钻的钻头完成厚度的大半，后钻的钻头在钻穿玻璃后，继续前行一小段，修缮交接段的崩边，这种方法将崩裂性贯穿转移到了玻璃厚度方向的中间部位，有效规避了崩边在端面产生的问题。采用这种改进方法，依然无法避免崩边在交界处从孔壁向玻璃内部发展的问题。并且，受到钻孔机装配精度及两个主轴的跳动偏差、两个钻头直径的精度及跳动偏差、钻头磨耗造成直径尺寸偏差等因素的影响，造成交接口错位，实际上很难以获得均匀光滑的孔壁，影响孔的精度和美观。发明内容：[0003]本发明的目的是提供玻璃钻孔加工方法，它工艺简单，加工后玻璃端面和孔壁无崩边，且孔壁均匀光滑，[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下加工步骤：[0005]1)选择先钻的钻头，使先钻的钻头直径小于后钻的钻头直径；[0006]2)后钻的钻头刃口呈一角度，使内径高外径低，确保刃口内径先接触玻璃；[0007]3)先钻的钻头钻孔深度略大于崩边要求的最大宽度；[0008]4)后钻的钻头钻孔深度等于玻璃厚度。[0009]所述的加工步骤1中后钻钻头的内径＜先钻钻头直径≤孔的直径-崩边最大宽度要求，当崩边宽度大于钻头壁厚时，选择壁厚值。[0010]所述的先钻钻头直径小于后钻钻头直径，加工的环槽外径小于所要求加工的孔径，形成了一个后钻钻头钻穿时崩边的隔断槽。[0011]所述的先钻钻头和后钻钻头交接处小于所要求加工的孔径，即留有加工余量实施镗孔加工，使孔壁加工由后钻钻头一支完成。[0012]所述的步骤2中后钻的钻头刃口与轴向呈45～60°角，后钻钻头由内径先钻穿玻璃，此时，冷却水冲击力得到释放，这样将减少外径尚未完成加工部分的压力，减小崩边宽度。[0013]本发明采用先钻钻头和后钻钻头交接处小于所要求加工的孔径，即留有加工余量实施镗孔加工，使孔壁加工由后钻钻头一支完成，从而消除了两支钻头交接带来的诸多问题，保证了孔壁的均匀光滑。3CN103819080A说明书2/2页附图说