脱硫石膏颗粒化做为水泥缓凝剂的市场前景.doc

脱硫石膏颗粒化做为水泥缓凝剂的市场前景摘要：本文阐述了脱硫石膏的来源以及在水泥缓凝剂上的应用颗粒脱硫石膏与天然石膏相比做水泥缓凝剂的优势及前景。脱硫石膏作为一种可综合利用的资源应该提到相应的认识高度这对于节约天然石膏资源改善环境提高企业经济效益和可持续发展都具有重要的意义。脱硫石膏的造粒用于水泥缓凝剂可减少工业废渣的排放有利于环境保护。关键词：脱硫石膏脱硫石膏造粒水泥缓凝剂颗粒脱硫石膏前言随着环保意识的加强据国家发展和改革委员会国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施燃煤发电给人们带来清洁能源但排放出SO2气体能产生酸雨会造成全球性污染烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣造成区域性污染。据时将会产生大量的烟气脱硫石膏而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。鉴于废渣污染环境严重的状况它的应用已提到日程上来。开展废渣利用是资源再生的大好事利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂变废为宝资源综合利用节约天然资源是保护生态环境建设节约型社会发展循环经济走可持续发展道路的典型一举多得。为此泽国化机研制出脱硫石膏造粒机以解决脱硫石膏造粒的问题。一、脱硫石膏的市场分析与前景1、脱硫石膏的产量石膏湿法工艺是目前应用最广泛、技术最成熟的火电厂烟气脱硫技术约占已安装FGD机组容量的70%。该方法是以石灰石为脱硫剂通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液与烟气充分接触混合并对烟气进行洗涤使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应每吨SO2能副产脱硫石膏2.7吨一个30万KW的燃煤电厂如果燃煤含硫1~2%每年就要排出脱硫石膏3~6万吨。2000年全国火电厂装机约为22000万KW同年在建脱硫机组总容量为1000万KW。火电厂大规模脱硫的技术条件已经成熟近年来国家强化了对电厂二氧化硫排放的控制燃煤电厂烟气脱硫产业快速发展。截至2005年底建成投产的烟气脱硫机组容量达5300万千瓦其中采用湿法脱硫工艺的就占到90%以上含硫量2%的煤平均应用基Qdw=20.93Mj/kg（5000Kcal/kg）年运行5000h（210天）年平均发电煤耗350g/kwh平均脱硫率90%则年产生为760～950万吨。近两年国家加大节能减排措施燃煤电厂安装脱硫机组已近1.5亿千瓦其副产品FGD石膏产量近3000万吨因此副产脱硫石膏的量十分巨大脱硫石膏迅速增长其利用成为亟待解决的问题。2.、脱硫石膏的用途及需求量我国亟待处理的脱硫石膏达3000万吨以上磷石膏堆存量已达到了1亿吨如不予处理则排放堆积、污染环境如能综合利用可变废为宝。对水泥行业来说作水泥缓凝剂是脱硫石膏最主要的应用方式。我国的脱硫石膏主要集中在东部沿海地区这些区域又是水泥主产区又严重匮乏天然石膏所需石膏基本是从山东运输到南方。2006年我国水泥产量约13亿吨仅东部地区就有8亿吨。按照4％的添加量计算（石膏在水泥行业的需用比例为4%~5%即每生产100吨水泥就要4~5吨石膏）如果全部用脱硫石膏代替天然石膏作为缓凝剂一年可消化脱硫石膏3200万吨完全可以解决目前脱硫石膏的利用问题。天然石膏在市场售价120元比脱硫石膏30元要高随着燃油、劳动力等因素不断攀高天然石膏以后从山东长途运往南方价格还会走高。对水泥厂来说目前各项成本费用都在走高已处于微利分毛必争水泥行业近年来一直在扩大利用工业废弃物来降低成本。二、脱硫石膏颗粒化的分析1、脱硫石膏的概念及形成脱硫石膏的概念：脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏主要成分和天然石膏一样为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状平均粒径约40～60μm颗粒呈短柱状径长比在1.5～2.5之间颜色呈灰、黄二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上含游离水一般在10％～15%其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。脱硫石膏的形成:脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。其形成过程是：通过除尘处理后的含硫烟气导入吸收器中细石灰或石灰石粉形成料浆通过喷淋方式在吸收器中洗涤烟气与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O）然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心脱水最终产物为二水石膏含量较高残余水量在10~15%的潮湿、松散的细小颗粒。2、脱硫石膏与天然石膏的相同点与不同点脱硫石膏与天然石膏都是二水硫酸