打浆酶制剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103898790103898790A(43)申请公布日2014.07.02(21)申请号201210581494.8(22)申请日2012.12.27(71)申请人东莞市绿微康生物科技有限公司地址523808广东省东莞市松山湖科技产业园—创新科技园3号楼4层(72)发明人陈盛平王剑英张清辉胡关键(74)专利代理机构深圳市万商天勤知识产权事务所(普通合伙)44279代理人王志明(51)Int.Cl.D21C5/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称打浆酶制剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种打浆酶制剂及其制备方法和应用，按重量百分数计，所述打浆酶制剂由以下组分组成：内切纤维素酶10%~15%、外切纤维素酶5%~7.5%、木聚糖酶0~5%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%~1%、0.2%~1%的吐温-80、山梨酸钾0.01%~0.05%、余量为去离子水。通过打浆酶制剂中的多种酶的协同作用，不仅大大降低磨浆电耗，而且使得纤维表面的分丝帚化程度更高，避免强度纤维过度切断，保留了更长的纤维长度，使纸张的耐折度和撕裂度得到提高，同时还可有效提高细小纤维留着率，提高纤维原料的利用率。CN103898790ACN103897ACN103898790A权利要求书1/1页1.一种打浆酶制剂，其特征在于，按重量百分数计，所述打浆酶制剂由以下组分组成：余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的打浆酶制剂，其特征在于，所述打浆酶制剂中的内切纤维素酶的酶活为1000~1500U/mL，外切纤维素酶的酶活为200~300U/mL，木聚糖酶的酶活为0~500U/mL。3.根据权利要求2所述的打浆酶制剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的聚氧乙烯醚的聚合单元数为20。4.根据权利要求1所述的打浆酶制剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）打浆酶制剂配方：按重量百分数计，10%~15%的内切纤维素酶、5%~7.5%的外切纤维素酶、0~5%的木聚糖酶、0.2%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.2%~1%的吐温-80、0.01%~0.05%的山梨酸钾、余量为去离子水；按上述配方称取各组分；（2）先用少量去离子水溶解山梨酸钾，再用足量的去离子水在搅拌罐中溶解稀释吐温-80和脂肪醇聚氧乙烯醚后，倒入溶解好的山梨酸钾；（3）再加入内切纤维素酶、外切纤维素酶和木聚糖酶，以40转/分钟的转速搅拌30分钟，即得所述打浆酶制剂。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述打浆酶制剂中的内切纤维素酶的酶活为1000~1500U/mL，外切纤维素酶的酶活为200~300U/mL，木聚糖酶的酶活为0~500U/mL。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的聚氧乙烯醚的聚合单元数为20。7.根据权利要求1~3任一项所述的打浆酶制剂在处理硫酸盐木浆中的应用。8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，每吨硫酸盐木浆中加入100~300克打浆酶制剂。9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述硫酸盐木浆为针叶木纸浆和阔叶木纸浆中的一种或两种。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述纸浆为未漂浆或漂白浆。2CN103898790A说明书1/5页打浆酶制剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种打浆酶制剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]随着人们要求改善环境、保护森林、节约能源及原材料、降低造纸成本的呼声日益高涨，再加上环保要求越来越严格、造纸原料价格不断上涨和能源压力，造纸企业的节能减排已引起世界各国政府及企业的重视。造纸企业的节能减排能促进造纸工业集中度的提高，促进产业结构调整，有利于向环境友好型、资源节约型的现代化造纸工业的方向发展。[0003]打浆，是造纸过程的一个非常重要的工序，打浆需消耗大量的能量，约占从木材到成纸生产总能耗的15%~18%。占全球化学浆年产量89%的硫酸盐木浆，其不易打浆，需消耗大量的能量，均耗电量200~300kWh/吨浆，高黏状打浆平均耗电量为250~500kWh/吨浆。降低纸浆特别是硫酸盐木浆的打浆能耗，是造纸工业节能减排的一项战略性问题。造纸工业节能有两种途径:从管理方面降低单位产品能耗；利用新技术降低单位产品能耗。但商品浆价格的上涨和纸产品价格的涨幅较小，使得纸产品利润空间缩减，部分造纸企业生存越来越困难，只能通过采购相对低廉的国产浆料代替进口浆料，为企业创造利润。但使用国产浆料存在强度比进口浆料差、造成成纸强度下降的风险，尤其是对铜版纸强度的影响。因为部分铜版纸印刷后折页爆裂问题一直成为大、中型铜版纸生产企业急需解决的难题