一种消除抽油杆钢断面剪切裂纹的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103909099103909099A(43)申请公布日2014.07.09(21)申请号201310303494.6(22)申请日2013.07.18(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人张海军孔利明冯跃平于嘉强魏新江(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人欧咏(51)Int.Cl.B21B37/78(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种消除抽油杆钢断面剪切裂纹的方法(57)摘要本发明提供的一种消除抽油杆钢剪切断面裂纹的方法，以20Cr2Mo钢质为例，开轧温度：钢直径φ19、开轧温度1080-1120℃，钢直径φ22-φ28、开轧温度1070-1110℃；轧制：成品钢φ19-φ28的机架速度7.5-8.0米/秒，依据倍尺长度取定尺长度的整倍尺再加上切头切尾量，取其长度80-87米；精整控制：冷床步进周期为3.4秒，φ19-φ28钢的上冷床倍尺与倍尺之间空一步，减少停留时间，保证倍尺钢温≥350℃；定尺长度冷缩后，控制上限偏差值为-10mm～+0mm；钢材剪切：剪刃间隙值为0.05-0.18mm；码垛：棒捆码垛覆盖帆布缓冷，避免断面产生裂纹。CN103909099ACN1039ACN103909099A权利要求书1/1页1.一种消除抽油杆钢剪切断面裂纹的方法,以20Cr2Mo钢质为例，分步实施；其1控制开轧温度：钢直径φ19、开轧温度1080-1120℃，钢直径φ22-φ28、开轧温度1070-1110℃；其2轧制控制：成品钢φ19-φ28的机架速度7.5-8.0米/秒，依据倍尺长度取定尺长度的整倍尺再加上切头切尾量，取其长度80-87米；其3精整控制：1）冷床步进周期为3.4秒，φ19-φ28钢的上冷床倍尺与倍尺之间空一步，减少停留时间，保证倍尺钢温≥350℃；定尺长度冷缩后，控制上限偏差值为-10mm～+0mm；2）钢材剪切：剪刃间隙值为0.05-0.18mm；其4码垛：棒捆码垛覆盖帆布缓冷，避免断面产生裂纹。2CN103909099A说明书1/4页一种消除抽油杆钢断面剪切裂纹的方法技术领域[0001]本发明涉及消除抽油杆钢剪切断面裂纹技术，尤其适用于20Cr2Mo钢种的使用。背景技术[0002]在试生产时，生产了20Cr2Mo抽油杆钢20吨，抽油杆钢断面均出现了严重的剪切裂纹，不仅增加了用户成本，影响企业的生产积极性，一度停产。为了企业的效益，技术部门联合攻关，解决生产实践问题。现与已有技术比较：开轧钢温1020-1060℃；轧制φ19成品机架速度12.5米，φ22成品机架速度11.5米，φ25成品机架速度9米，φ28成品机架速度8.5米；精整冷床步进周期设定5秒，φ19-φ28上冷床倍尺与倍尺之间不空步，剪前倍尺钢温160-240℃；钢材剪切：上下剪刃间隙值：0.2-0.4mm；码垛后棒捆端部未作防护，其结果是裂纹程度达100%。[0003]本发明从提高加热温度，利于铬、钼等合金元素在钢中均匀扩散，减少在成品材微观组织内偏析，通过速度、倍尺长度、冷床步进周期、倍尺空步等参数调整，提高剪切温度，剪刃间隙减小，目的减少剪切时残余应力，棒捆集中码垛，覆盖帆布缓冷，剪切残余应力、冷却应力缓慢释放等技术措施入手，采用的方法有独到之处，达到了原设计要求。[0004]本方法适用连续式生产优钢企业，对国内优钢的生产有极高的示范作用。发明内容[0005]本发明的目的在于：制定的新方法，消除以20Cr2Mo钢质为代表的抽油杆钢剪切断面裂纹的技术难题。[0006]本发明的目的是这样实现的：一种消除抽油杆钢断面剪切裂纹的方法，以20Cr2Mo钢质为例，分步实施；[0007]步骤1开轧温度：钢直径φ19、开轧温度1080-1120℃，钢直径φ22-φ28、开轧温度1070-1110℃；[0008]步骤2轧制：成品钢φ19-φ28的机架速度7.5-8.0米/秒，依据倍尺长度取定尺长度的整倍尺再加上切头切尾量，取其长度80-87米；[0009]步骤3精整：[0010]1）冷床步进周期为3.4秒，φ19-φ28钢的上冷床倍尺与倍尺之间空一步，减少停留时间，保证倍尺钢温≥350℃；定尺长度冷缩后，控制上限偏差值为-10mm～+0mm；[0011]2）钢材剪切：剪刃间隙值为0.05-0.18mm；钢直径φ19-φ22用20槽剪刃，钢直径φ25用15槽剪刃，钢直径φ28用12槽剪刃；[0012]步骤4码垛：棒捆码垛覆盖帆布缓冷，避免断面产生裂纹。[0013]本发明首先确定各规格抽油杆钢加热炉各段炉温范围及开轧