热固化硅酮剥离涂层的催化剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103946227103946227A(43)申请公布日2014.07.23(21)申请号201280058410.0C09D5/20(2006.01)(22)申请日2012.11.28B01J21/06(2006.01)(30)优先权数据61/566,1222011.12.02US(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.05.28(86)PCT国际申请的申请数据PCT/US2012/0668582012.11.28(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/082155EN2013.06.06(71)申请人CP菲林公司地址美国弗吉尼亚州(72)发明人I.V.胡亚科夫M.豪金斯(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人韦欣华李炳爱(51)Int.Cl.C07F7/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书12页说明书12页附图6页附图6页(54)发明名称热固化硅酮剥离涂层的催化剂(57)摘要使用铋(“Bi”)催化剂以保留锡(“Sn”)-催化的体系的性能，但没有与之有关的毒性和环境危害的环境可接受的催化剂，涂层体系，和用于热固化硅酮剥离涂层的方法。该涂层体系和方法也提供一种层压材料，与锡(“Sn”)-催化的体系和方法相比，其显示随时间的橘皮皱纹扭曲减少。CN103946227ACN10394627ACN103946227A权利要求书1/1页1.根据以下反应形成硅酮剥离涂层的方法改进包括：在热固化中使用铋(“Bi”)催化剂。2.一种形成硅酮剥离涂层的方法，其包括：混合溶剂、硅烷醇、硅烷和铋(“Bi”)催化剂，形成混合物；和热固化所述混合物形成硅酮剥离涂层。3.权利要求2的方法，其进一步包括在热固化之前向该混合物中添加反应性硅氧烷聚合物。4.权利要求2的方法，其进一步包括在热固化之前向该混合物中添加硅烷醇预聚物。5.权利要求2的方法，其进一步包括在热固化之前向该混合物中添加预聚物交联剂。6.权利要求5的方法，其中所述预聚物交联剂为具有2或更高官能度fSi-H的硅烷。7.权利要求2的方法，其进一步包括在热固化之前向该混合物中添加氨基硅酮。8.权利要求2的方法，其进一步包括在热固化之前向该混合物中添加控制剥离添加剂。9.权利要求8的方法，其中所述控制剥离添加剂包括通式RnSiO(4-n)/2的硅酮树脂，其中n为0至4，且其中R为烃。10.权利要求9的方法，其中R为甲基(-CH3)或苯基(-C6H5)。11.权利要求10的方法，其中所述硅酮树脂为M树脂。12.权利要求10的方法，其中所述硅酮树脂为MQ树脂。13.权利要求2的方法，其进一步包括在热固化之前向该混合物中添加抑制剂。14.权利要求2的方法，其中所述铋(“Bi”)催化剂选自：新癸酸锌铋，2-乙基己酸铋，铋和锌的金属羧酸盐，以及铋和锆的金属羧酸盐。15.权利要求2的方法，其中所述铋(“Bi”)催化剂包含铋与至少一种选自以下的金属的组合：锌，锆，钛，钯和铝。16.权利要求2的方法，其中所述铋(“Bi”)催化剂包含铋盐或铋螯合物。17.存放成卷的膜的方法，该方法包括：混合溶剂，硅烷醇，硅烷和含铋催化剂以形成混合物；用所述混合物涂布内衬；热固化所述混合物，在所述内衬上形成硅酮剥离涂层；将所述硅酮剥离涂层施加至膜；将至少1000英尺的所述膜和内衬卷成大卷；和将所述膜和内衬保持成所述大卷超过两天；其中在所述保持之后，相比于已经用含锡催化剂形成所述硅酮剥离涂层，所述膜具有更少的橘皮皱纹扭曲。18.权利要求17的方法，其中所述膜和内衬保持成所述大卷至少五天。2CN103946227A说明书1/12页热固化硅酮剥离涂层的催化剂[0001]相关申请的交叉引用本申请要求2011年12月2日提交的美国临时专利申请序列号61/566,122的优先权，其全部公开内容被引入本文中作为参考。[0002]发明背景1.发明领域本公开内容涉及硅酮剥离涂层(siliconereleasecoating)技术的领域。特别是使用含有铋(铋(“Bi”)催化剂)的催化剂用于热固化硅酮剥离涂层。[0003]2.相关技术的描述剥离涂层通常用于防止物体粘在一起。该简单陈述和功能涵盖涉及硅酮和非硅酮材料的广泛技术基础和大型全球工业。工业中极常见的剥离涂层使用通常基于以下反应的热固化：在上述反应中，高分子量硅烷醇预聚物(例如分子量为约5kg/mol的聚二甲基硅氧烷(PDMS)结构的α,ω-二羟基硅烷醇)与较低分子量硅烷(例如分子量为约2kg/mol的硅烷)反应。硅烷的高官能度通过形成极大的3D聚合物网络，提供硅烷醇的交联以及涂层的所得物固化。反应在室温下缓慢进行，但是在催化剂存在下以及在升高的温