一种纳米微孔隔热板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103964813103964813A(43)申请公布日2014.08.06(21)申请号201310033811.7(22)申请日2013.01.29(71)申请人上海依南新材料有限公司地址200949上海市宝山工业区长建路198号2幢(72)发明人周湘中(51)Int.Cl.C04B30/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种纳米微孔隔热板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种纳米微孔隔热板，包括粒径范围为5-20nm的二氧化硅、粒径范围为2-12μm的碳化硅、粒径范围为2-15μm硅酸锆和直径范围为5-15μm的高硅氧玻璃纤维。本发明还包括所述纳米微孔隔热板的制造方法。采用本发明所述纳米微孔隔热板提高了材料的使用温度范围，且保留了材料的低导热系数。CN103964813ACN1039648ACN103964813A权利要求书1/1页1.一种纳米微孔隔热板，其特征在于：所述纳米微孔隔热板包括粒径范围为5-20nm的二氧化硅、粒径范围为2-12um的碳化硅、粒径范围为2-15um硅酸锆和直径范围为5-15um的高硅氧玻璃纤维。2.按照权利要求1所述的纳米微孔隔热板，其特征在于：所述高硅氧玻璃纤维的长度范围为5-15mm。3.按照权利要求1所述的纳米微孔隔热板，其特征在于：所述碳化硅材料由二氧化钛和/或三氧化铝替换。4.一种纳米微孔隔热板制造方法，其特征在于：包括如下步骤：将二氧化硅、碳化硅、硅酸锆、高硅氧玻璃纤维原材料按重量比称好；将配好的原材料在高速混料机中充分混合；将混合好的材料在液压机的专用模具中干压成型。5.按照权利要求4所述的纳米微孔隔热板制造方法，其特征在于：所述二氧化硅的重量比范围为20-90％。6.按照权利要求4所述的纳米微孔隔热板制造方法，其特征在于：所述碳化硅的重量比范围为10-40％。7.按照权利要求4所述的纳米微孔隔热板制造方法，其特征在于：所述硅酸锆的重量比范围为5-40％。8.按照权利要求4所述的纳米微孔隔热板制造方法，其特征在于：所述高硅氧玻璃纤维的重量比范围为1-5％。2CN103964813A说明书1/2页一种纳米微孔隔热板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及隔热板制造技术领域，尤其涉及一种耐高温纳米微孔隔热板及其制造方法。背景技术[0002]目前国内企业制造纳米微孔隔热板时使用的主要材料为：纳米二氧化硅，碳化硅，无碱玻璃纤维。由以上三种材料混合压制的纳米微孔隔热板其导热系数可以做得较低，但是由于主要材料的耐温较低，最终纳米微孔隔热板只适合于550℃以下的温度环境使用，这就大大限制了纳米微孔隔热板的使用温度范围，同时也没有将纳米微孔隔热板的最佳性能优势发挥出来。发明内容[0003]鉴于目前纳米微孔隔热板存在的上述不足，本发明提供一种耐高温纳米微孔隔热板及其制造方法。[0004]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：[0005]一种纳米微孔隔热板，它包括粒径范围为5-20nm的二氧化硅、粒径范围为2-12um的碳化硅、粒径范围为2-15um硅酸锆和直径范围为5-15um的高硅氧玻璃纤维。[0006]依照本发明的一个方面，所述高硅氧玻璃纤维的长度范围为5-15mm。[0007]依照本发明的一个方面，所述碳化硅材料可以由二氧化钛和/或三氧化铝替换。[0008]一种纳米微孔隔热板制造方法，包括如下步骤：[0009]将二氧化硅、碳化硅、硅酸锆、高硅氧玻璃纤维原材料按重量比称好；[0010]将配好的原材料在高速混料机中充分混合；[0011]将混合好的材料在液压机的专用模具中干压成型。[0012]依照本发明的一个方面，所述二氧化硅的重量比范围为20-90％。[0013]依照本发明的一个方面，所述碳化硅的重量比范围为10-40％。[0014]依照本发明的一个方面，所述硅酸锆的重量比范围为5-40％。[0015]依照本发明的一个方面，所述高硅氧玻璃纤维的重量比范围为1-5％。[0016]本发明实施的优点：本发明使用高硅氧玻璃纤维以及高温稳定材料硅酸锆，提高了材料的使用温度范围，且保留了材料的低导热系数。附图说明[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018]图1为本发明所述的一种纳米微孔隔热板与其它材料的导热系数对比图；3CN103964813A说明书2/2页[0019]图2为本发明所述的一种纳米微孔隔热板与陶瓷纤维板在炉