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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103030414103030414B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201310006079.4版社,2004,第330~367页.(22)申请日2013.01.08审查员吴良策(73)专利权人河南方圆炭素集团有限公司地址467300河南省平顶山市鲁山县城东五里堡6号院(72)发明人石欣肖伟景延斌景延明(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN101462885A,2009.06.24,说明书.胡宝玉等.特种耐火材料实用技术手册.《特种耐火材料实用技术手册》.冶金工业出权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种纳米微孔碳化硅砖及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种纳米微孔碳化硅砖及其制造方法,按重量份计有以下原料制备而成:碳化硅:65-75份,石墨:5-10份,金属硅:5-10份,a-AL2O3:3-5份,氮化物:3-5份,沥青13-15份,树脂:3-5份。本发明系用优质碳化硅为基质,特殊过程处理后,加入金属硅等超微粉添加剂,经高温晶化处理,使其抵抗钾、钠等碱金属侵蚀能力更强,抗热震性能的大幅提高,抵抗物料的机械冲刷和剥蚀性能更加优良,工艺技术性能指标先进,从根本上解决了这一问题,大大延长了高炉的使用寿命。CN103030414BCN1034BCN103030414B权利要求书1/1页1.一种纳米微孔碳化硅砖的制造方法,所述纳米微孔碳化硅砖,按重量份计有以下原料制备而成:碳化硅:65份,石墨:5份,金属硅:8份,a-AL2O3:3份,氮化物:3份,沥青13份,树脂:3份,其特征在于,包括以下步骤:(1)破碎、配料:所述的各重量份称取后,将碳化硅破碎筛分,然后按粒径4-1mm25-32%,1-0mm15-25%配料;碳化硅、石墨、金属硅、a-AL2O3、氮化物共磨后,按粒径-0.075mm40-45%的比例配料,前述三种原料质量之和为100%;(2)混捏:将步骤(1)配制的干原料,置于密闭混捏锅中在180-190℃温度区间进行混捏,先干混20-30min,然后加入树脂3重量份、沥青13重量份,进行抽真空混捏30-40min;(3)成型:将混捏好的糊料进行凉料处理后,加入磨具内,采用高频振动成型,制成毛坯;(4)高温晶化处理:毛坯经过合格检验后,按照标准将毛坯放置在高温焙烧窑内,在1450—1480℃范围内进行高温焙烧处理,利用原位反应法原理,使其内部完成纳米晶化反应。2CN103030414B说明书1/5页一种纳米微孔碳化硅砖及其制造方法技术领域[0001]本发明属于高炉冶炼技术领域,涉及一种纳米微孔碳化硅砖及其制造方法。背景技术[0002]在高炉使用过程中,容易造成炉身中上部炉衬严重破坏的因素是,当高炉炉腹、炉腰、炉身下部受到严重侵蚀后,使炉身中上部失去支托而造成的垮落。因此炉衬材料材质的改进对于抵抗煤气化学侵蚀及固态物料磨蚀,从而做到十年无中修,极大的提高了经济效益。[0003]但是随着高炉强化冶炼技术的不断发展,普通材料材质的炭块炉衬技术还远远不能满足高炉长寿的需要,普通材料材质炭块的导热及抗热震性能还不是很好,和高导石墨材料配合使用,温度梯度较大,影响了热传递的速度和均匀性,相对影响了炉衬的使用寿命。在高炉炉衬结构中,炉身下部和炉腰部位为软熔带,化学反应剧烈,其热流量为高炉各部位之冠,普通材料在高温下抗碱性能很差。炉腹部位为滴落带,化学反应最为剧烈,故一般结构的耐火材料均不能保持长久。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术中的缺陷,提供一种纳米微孔碳化硅砖及其制造方法,在普通材质炭砖炉衬结构的基础上,研制出的一种纳米微孔碳化硅砖系用优质碳化硅为基质,特殊过程处理后,加入金属硅等超微粉添加剂,经高温晶化处理,使其抵抗钾、钠等碱金属侵蚀能力更强,抗热震性能的大幅提高,抵抗物料的机械冲刷和剥蚀性能更加优良,工艺技术性能指标先进,从根本上解决了这一问题,大大延长了高炉的使用寿命。[0005]其技术方案为:[0006]一种纳米微孔碳化硅砖,按重量份计有以下原料制备而成:碳化硅:65-75份,石墨:5-10份,金属硅:5-10份,a-AL2O3:3-5份,氮化物:3-5份,沥青13-15份,树脂:3-5份。[0007]进一步优选,按重量份计有以下原料制备而成:碳化硅:65份,石墨:5份,金属硅:8份,a-AL2O3:3份,氮化物:3份,沥青13份,树脂:3份。[0008]一种纳米微孔碳化硅砖的制造方法,包括以下步骤:[0009](1)破碎、配料: