一种复合坯组坯焊接时真空的实现方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104209659104209659A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201310211969.9(22)申请日2013.05.31(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人袁向前焦四海张爱文鲁志政白岩王治宇(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种复合坯组坯焊接时真空的实现方法(57)摘要一种复合坯组坯焊接时真空的实现方法，包括如下步骤：1）备板，取两块板坯，将板坯表面的氧化铁皮清理干净，并在板坯结合面的四周加工倒角形成坡口；2）前期封闭焊接，对两块板坯坡口进行焊接，焊接至少三层；3）抽取真空，用机械真空泵从焊缝预留的接入孔进入对两块板坯间抽取真空，将真空度抽取到10Pa以下，然后改用分子真空泵继续抽取真空度至0.01Pa以下；4）真空条件下两步焊接控制。本发明可以保证组坯后两块板坯中间的真空，且板坯结合面上所吸附的氧分子较低，进而提高复合轧制后结合界面的复合质量。CN104209659ACN1042965ACN104209659A权利要求书1/1页1.一种复合坯组坯焊接时真空的实现方法，包括如下步骤：1)备板取两块板坯，将板坯表面的氧化铁皮清理干净，并在板坯结合面的四周加工倒角形成坡口，然后将两块板坯的清理面面对面放置于空气中；2)前期封闭焊接对两块板坯坡口进行焊接，焊接至少三层，每层厚度3mm-10mm，保证四周焊缝的气密性；期间在焊缝内预留一接入孔；3)抽取真空用机械真空泵从焊缝预留的接入孔进入对两块板坯间抽取真空，将真空度抽取到10Pa以下，然后改用分子真空泵继续抽取真空度至0.01Pa以下；4)真空条件下两步焊接控制在分子真空泵工作的状态下即真空度小于0.01Pa下进行进两步焊接完成剩余焊接工作量，第一步焊接工作量控制在剩余焊接工作量的40%-60%，焊接过程连续；第一步焊接完成后，需要有2-12小时时间间隔；然后进行第二步焊接，完成剩余焊接工作量，使焊缝完全充满，将接入孔封闭，焊接过程结束，保持板坯之间的真空状态。2.如权利要求1所述的复合坯组坯焊接时真空的实现方法，其特征是，步骤2）前期封闭焊接过程中，两块板坯坡口内预埋一导管，形成供真空泵接入的接入孔。3.如权利要求1所述的复合坯组坯焊接时真空的实现方法，其特征是，步骤4）焊接过程中对真空度进行监测，第一步焊接时，真空度波动量在20%～80%，证明焊接时板坯结合面表面吸附气体在焊接热加热时比较活跃，在真空条件下加速散逸；第二步焊接时，真空度波动量小于10%，证明在第一步焊接时，板坯结合面表面吸附气体已经散逸耗尽，焊接完成。2CN104209659A说明书1/3页一种复合坯组坯焊接时真空的实现方法技术领域[0001]本发明涉及复合厚板制造技术领域，特别涉及一种复合坯组坯焊接过程真空的实现方法。背景技术[0002]国内外进行复合轧制法生产厚板的钢铁生产企业大都采用真空电子束焊接，将表面清理后的板坯马上装进真空腔内，在真空条件下，对两块板坯的结合面四周进行焊接封闭，并维持两块板坯中间层面的真空状态。[0003]传统的焊接方法同样可以对板坯的四周进行封闭，但是两块板坯结合面的真空状态较难维持。由于传统的焊接方法是暴露在空气中进行，焊接过程的热输入也会对板坯有加热作用，当板坯有一定温度时，原先表面清理后的新鲜金属也会加速将空气中的氧吸附在结合面的板坯表面，在轧制过程中会降低结合面的复合质量。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种复合坯组坯焊接时真空的实现方法，可以在组坯焊接结束后，实现预处理复合坯板坯结合面处的真空，并且经过清理后的板坯结合面所吸附的氧都散逸出去，保证组坯后两块板坯中间的真空，且板坯结合面上所吸附的氧分子较低，进而提高复合轧制后结合界面的复合质量。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是：[0006]一种复合坯组坯焊接时真空的实现方法，包括如下步骤：[0007]1)备板[0008]取两块板坯，将板坯表面的氧化铁皮清理干净，并在板坯结合面的四周加工倒角形成坡口，然后将两块板坯的清理面面对面放置于空气中；[0009]2)前期封闭焊接对两块板坯坡口进行焊接，焊接至少三层，每层厚度3mm-10mm，保证四周焊缝的气密性；期间在焊缝内预留一接入孔；[0010]3)抽取真空[0011]用机械真空泵从焊缝预留的接入孔进入对两块板坯间抽取真空，将真空度抽取到10Pa以下，然后改用分子真空泵继续抽取真空度至0.01Pa以下；[00