真空玻璃抽气口及制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104291627104291627A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310298669.9(22)申请日2013.07.17(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市市北区抚顺路16号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称真空玻璃抽气口及制作方法(57)摘要一种真空玻璃抽气口，其特征在于在真空玻璃的上玻璃上打一圆孔制成抽气口，圆孔的上口大于下口，制取一圆管插入圆孔中，圆管与圆孔的上部之间形成一密封槽，所述圆管上方有一密封盖，所述密封盖的边部插入所述密封槽内；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述密封槽内或密封盖上，将所述抽气口抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封槽内，所述密封盖的边部也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气口的气密性密封。本发明的方法能够批量化生产，可以大大提高真空玻璃和钢化真空玻璃的生产效率和合格率、降低生产成本。CN104291627ACN1042967ACN104291627A权利要求书1/1页1.一种真空玻璃抽气口，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃上打一圆孔制成抽气口，圆孔的上口大于下口，制取一圆管插入圆孔中，圆管的高度与上玻璃的厚度相近，圆管与圆孔的下部相匹配、圆管与圆孔的上部之间形成一密封槽，所述圆管上方有一密封盖，所述密封盖的边部插入所述密封槽内，所述密封盖与所述密封槽之间为抽气通道；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述密封槽内或密封盖上，将所述抽气口抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封槽内，所述密封盖的边部也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气口的气密性密封。2.如权利要求1所述的真空玻璃抽气口，其特征在于：所述密封槽是与所述抽气口同心的截面为V型或U型的环形凹槽。3.如权利要求1或2所述的真空玻璃抽气口，其特征在于：所述密封槽的内侧边低于所述上玻璃的上表面。4.如权利要求1至3任一项所述的真空玻璃抽气口，其特征在于：所述密封槽的内表面涂有金属浆料。5.如权利要求1所述的真空玻璃抽气口，其特征在于：所述密封盖的顶部不高于所述上玻璃的上表面。6.如权利要求1或5所述的真空玻璃抽气口，其特征在于：所述圆管和密封盖由玻璃或金属制成，所述密封盖为玻璃时优选将金属浆料烧结在所述密封盖的边部上。7.如权利要求1所述的真空玻璃抽气口，其特征在于：所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料。8.如权利要求1所述的真空玻璃抽气口，其特征在于：所述抽真空和抽气口密封是利用加热炉整体加热玻璃或局部加热抽气口、批量进行或单片实施。9.如权利要求1至8任一项所述的真空玻璃抽气口，其特征在于：所述抽气口经金属焊料密封后，再用密封胶密封，密封胶的上面是产品的商标或是金属装饰片。10.权利要求1至9任一项所述的真空玻璃抽气口的制作方法，其特征在于，包括：第一步，根据所需要制作抽气口的尺寸，在上玻璃上钻孔制作抽气口，抽气口的上口大于下口；第二步，取一圆管插入抽气口中，圆管的外径与抽气口的下口内径相匹配，圆管的高度与上玻璃的厚度相近，圆管与抽气口的下口紧密配合，圆管与抽气口的上部之间形成一密封槽，密封槽内表面可以涂刷金属浆料或在底部放置玻璃焊料、并利用高温炉或钢化炉或封边炉进行烧结或焊接；根据密封槽的尺寸，制作一密封盖，密封盖的边部能够插入密封槽内；第三步，上、下玻璃封边后，将金属焊料装入密封槽内或放置在密封盖上，并送入真空加热炉内；第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在密封槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；第五步，在抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。2CN104291627A说明书1/5页真空玻璃抽气口及制作方法技术领域[0001]本发明属于真空玻璃领域，尤其涉及一种真空玻璃抽气口及制作方法。[0002]背景技术[0003]现有的真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.1～0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一。[0004]