一种硅肥的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104341173104341173A(43)申请公布日2015.02.11(21)申请号201310343028.0(22)申请日2013.08.08(71)申请人苑大海地址071000河北省保定市涞源县广平大街10号7号楼2单元301室(72)发明人苑大海(51)Int.Cl.C05D9/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种硅肥的生产方法(57)摘要一种硅肥的生产方法，包括以下步骤：配置原料、将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5％-10％的水，控制成球粒度在5mm-10mm；将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250℃-1300℃的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥，本发明有效利用了尾矿，属于资源回收技术，符合循环经济的要求，投入较低，收益较大，有很大的工业化价值。CN104341173ACN10437ACN104341173A权利要求书1/1页1.一种硅肥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：配置原料：按下列重量份的百分比配置原料：钼尾矿：30％-70％白云石或高镁石灰石：10％-15％无烟煤或白煤：10％-15％碱金属离子煅烧助剂：0.2％-1％硫化锌：0.2％-1％氯化钾：0.2％-1％铝粉：0.2％-1％铁粉：0.2％-1％；第二步：将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5％-10％的水，控制成球粒度在5mm-10mm；第三步：将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250℃-1300℃的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；第四步：煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥。2.根据权利要求1所述的一种硅肥的生产方法，其特征在于，在窑内冷淬工艺为热焖工艺。2CN104341173A说明书1/2页一种硅肥的生产方法技术领域[0001]本发明涉及肥料的制备方法，具体为一种硅肥的生产方法。背景技术[0002]目前，生产肥料大多利用生产成的化学品，成本高，效益低，而我国开发矿产资源的过程中产生了很多尾矿，这些尾矿都堆存在尾矿库中，占用了大量的土地，同时也存在溃坝的风险，开发一种尾矿回收利用的技术非常有必要。发明内容[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种硅肥的生产方法，以解决上述背景技术中的缺点。[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0005]一种硅肥的生产方法，包括以下步骤：[0006]第一步：配置原料：按下列重量份的百分比配置原料：[0007]钼尾矿：30％-70％[0008]白云石或高镁石灰石：10％-15％[0009]无烟煤或白煤：10％-15％[0010]碱金属离子煅烧助剂：0.2％-1％[0011]硫化锌：0.2％-1％[0012]氯化钾：0.2％-1％[0013]铝粉：0.2％-1％[0014]铁粉：0.2％-1％；[0015]第二步：将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5％-10％的水，控制成球粒度在5mm-10mm；[0016]第三步：将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250℃-1300℃的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；[0017]第四步：煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥。[0018]本发明中，在窑内冷淬工艺为热焖工艺。[0019]有益效果：本发明有效利用了尾矿，属于资源回收技术，符合循环经济的要求，投入较低，收益较大，有很大的工业化价值。具体实施方式[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。[0021]实施例13CN104341173A说明书2/2页[0022]按下列重量份的百分比配置原料：钼尾矿：40％-70％、白云石或高镁石灰石：10％-15％、无烟煤或白煤：10％-15％、碱金属离子煅烧助剂：0.2％-1％、硫化锌：0.2％-1％、氯化钾：0.2％-1％、铝粉：0.2％-1％、铁粉：0.2％-1％；将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5％-10％的水，控制成球粒度在5mm-10mm；将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1300℃的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内在利用热焖工艺冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为10