复合微孔隔膜、制备方法及其用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104383818A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.04(21)申请号201310418722.4(22)申请日2013.09.13(71)申请人珠海市红旌发展有限公司地址519000广东省珠海市吉大情侣南路479号(72)发明人蓝海包昀鑫时圣涛(74)专利代理机构北京邦信阳专利商标代理有限公司11012代理人崔华(51)Int.Cl.B01D69/12(2006.01)B01D71/68(2006.01)B01D71/34(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称复合微孔隔膜、制备方法及其用途(57)摘要本发明公开了一种复合微孔隔膜、制备方法及其用途。该复合隔膜原料包括有机溶剂、纳米晶体纤维素、聚合物成膜材料和致孔剂。在本发明中，纳米晶体纤维素经过高压均质工艺后在有机溶剂能够较好的分散性；另外，由于纳米晶体纤维素带有较多的羟基，能够使隔膜具有良好的亲水性，从而在保证一定截留率的情况下提高了水通量和使用寿命。本发明的微孔隔膜可应用于水处理、药物分离、生物技术等领域。CN104383818ACN104383818A权利要求书1/2页1.一种复合微孔隔膜，其特征在于，该复合微孔隔膜采用包括以下物质在内的原料制备得到：有机溶剂100重量份，纳米晶体纤维素0.1～2重量份，聚合物成膜材料10～30重量份，和致孔剂0.1～3.5重量份；所述的聚合物成膜材料选自以下材料的一种或多种：聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚酰亚胺；所述的有机溶剂为能够溶解聚合物成膜材料的有机溶剂。2.根据权利要求1所述的复合微孔隔膜，其特征在于，在所述原料中，有机溶剂100重量份，纳米晶体纤维素0.5～1重量份，聚合物成膜材料15～25重量份，和致孔剂0.5～3重量份。3.根据权利要求1或2所述的复合微孔隔膜，其特征在于，所述的纳米晶体纤维素的直径为30～100nm，长度为100～500nm。4.根据权利要求1或2所述的复合微孔隔膜，其特征在于，所述的有机溶剂选自以下溶剂的一种或多种：N,N-二甲基酰胺，N,N-二乙基酰胺，N-甲基吡咯烷酮，二甲基亚砜。5.根据权利要求1或2所述的复合微孔隔膜，其特征在于，所述的致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮。6.根据权利要求1或2所述的复合微孔隔膜，其特征在于，所述复合微孔隔膜的厚度为50～200μm。7.根据权利要求1-6任一项所述复合微孔隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将纳米晶体纤维素和有机溶剂加入到高压均质机进行混合以得到分散体；(2)将聚合物成膜材料加入步骤(1)得到的分散体中进行溶解；待聚合物成膜材料完全溶解后，进行静置，直至气泡完全消失，从而获得铸膜液;(3)将铸膜液置于基质上，刮制成薄膜，在空气中固化，将薄膜连同基质置于凝固浴中浸泡，然后进行干燥。8.根据权利要求7所述复合微孔隔膜的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，高压均质机的均质压力为10～40Mpa，均质时间为10～20min；在步骤(2)中，溶解温度为45～65℃，溶解时间为3～8小时；静置时间为0.5～2小时;在步骤(3)中，所述的基质为玻璃板、聚酯或金属基质；在空气中的固化时间为0.1～20min；在凝固浴中的浸泡时间为5～10min；所述的干燥为在空气中干燥，随后在真空烘箱干燥；在真空烘箱的干燥温度为30～100℃，干燥时间为0.5～24小时。9.根据权利要求7所述复合微孔隔膜的制备方法，其特征在于，所述的凝固浴选自以下溶剂的一种或多种：水，甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇。10.根据权利要求1-6任一项所述的复合微孔隔膜的用途，其用于水处理、药物分离、2CN104383818A权利要求书2/2页或生物技术领域。3CN104383818A说明书1/7页复合微孔隔膜、制备方法及其用途技术领域[0001]本发明涉及一种用于分离工艺的薄膜、制备方法及其用途，尤其涉及一种复合微孔隔膜、制备方法及其用途。背景技术[0002]膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。因此，膜分离技术已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域。水处理领域是膜技术最重要的应用领域。与传统水处理技术相比，膜分离技术具有节能、投资低、操作简便、处理效率高等优点。目前最常见的市场规模较大的膜为微滤膜和超滤膜。这些膜在应用过程中，由于处理对象，运行条件的有所不同，对膜的材质要求也不同。市场上最常用的超滤和微滤膜材料为聚砜、聚偏佛乙烯、聚酰亚胺、聚醚砜等，这几种成膜材料具有机械强度高、物理和化学稳