水泥冷再生路面基层施工工艺.doc

水泥冷再生路面基层施工工艺当前国内现有的水泥冷再生技术水泥主要是利用水泥冷再技术对于旧沥青混凝土和面层材料加入部分新骨料或细集料按一定比例加入一定量的添加剂和适量的水在自然环境温度下连续完成旧路面的铁刨、破碎、添加、拌合、摊牌及压实成形重新形成基层或底基层的一种工艺方法。旧沥青和混凝土材料冷再生利用基层常用的两种形式为：场拌冷再生和现场冷再生。场拌冷再生时先通过路面铣刨机铣刨后经过破碎筛分机再生拌和机对旧油石进行拌合处理再由路面摊铺机和压路机摊铺碾压得到稳定的基层。现场冷再生是直接在旧路上均匀铺撒水泥等添加剂和骨料通过专业的拌合设备进行拌和然后进行刮平碾压得到稳定的基层。1.现场旧沥青混凝土材料冷再生利用基层的优点和应用背景现场旧沥青混凝土材料再生利用基层适用范围非常广一般情况下旧沥青混凝土油面大于６厘米旧可以以水泥为添加剂进行旧沥青混凝土冷再生利用做基层试件７Ｄ抗压强度可以达到1.6Ｍpa---2.5Mpa90d抗压回弹模量可达到650Mpa----900Mpa适和标高不受限制的高等级公路的底基层或二级公路的基层。同时旧油石再生技术对旧路进行改造不仅可以充分利用原旧路面材料没有废料的运输和储存问题：而且可以半幅施工半幅通车不必断交施工：由于不破除旧路、重做路基可以大大缩短工期。在德国、美国等发达国家冷再生材料形成基层（底基层）的冷再生技术室成熟实用技术、有相应规范和专业设备并且被广泛应用。目前该技术在我国并没有进行广泛应用但是现场旧油石冷再生存在诸多优点在我国的旧路改造中将被广泛应用的趋势将是不可避免的。本文主要谈一下现场旧沥青混凝土材料冷再生利用基层该类工程经常遇到的一些问题和注意事项。本文的某国道工程都是使用德国Wirtgen的WR2500S旧路坑再生机进行旧沥青混凝土冷再生拌合同时配套刮平机、压路机等设备。2.在材料选择和组成设计方面应注意的问题现场旧沥青混凝土材料冷再生利用基层组成设计方面的问题任何工程人员都要严把材料关并对组成设计进行认可。国外有旧油石再生利用的实验规程但是国外标准筛孔尺寸与我国标准筛孔尺寸不一致无法直接套用因此只能在已有路面材料实验的体系选择最能突出其材料特点并反映他在路面结构中的工作特征的实验方法。因此要参照水泥稳定碎石进行组成设计。按照《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》（JTJ057—94）进行重型击实实验确定最佳含水量和最大干密度作为施工的依据。因为旧油石再生机在不同行走的速度下对破碎旧路面的级配是有变化的所以在进行配合比材料取样时要抽取在旧油石再生机施工正常行驶的速度时旧油石再生机未加水干拌的破碎料供制备试件使用。对在国道进行旧油石冷再生时由于旧油面较厚旧路基层较硬破碎较难旧油石再生机的正常施工行走速度设在了5m／min。然后对旧油石的材料进行筛分检查是否满足水泥稳定土的颗粒组成范围当不满足要求时要添加骨料进行级配调整。经过现场取样筛分某国道的旧路面破碎后颗粒组成都满足规范要求。然后用干拌油面破碎料加入不同剂量的水泥和水看7d无侧限抗压强度取最经济的配比、并做击实实验确定最佳用水量和最大干密度。通常水泥的计量为5%—6%就可以满足要求。水泥品种的选择和水泥稳定碎石的要求一致要选择终凝时间较长的水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已经受潮变质的水泥。我们选择的是32.5MP矿渣硅酸盐水泥。3.施工过程中的质量控制。确定合理的施工段落长度并保持施工的连续性WR2500S旧路冷再生机工作宽度为2*438m最大拌合深度500mm设备理想平均运行速度为8m／min但是在施工中正常行驶速度极大程度上取决于旧路面的破碎难易程度。经过大量实践实际的施工速度在4m／min—9m／min每台再生机每天的拌合应控制在4000平方—5000平方施工质量才能有所保证。WR2500S冷再生机是在行驶前方用杆件连接着一辆水车始终保持与再生机一体同步进行并通过水管把水输给再生机在拌合的过程中其他水车随时蓄水。因此要保证拌合和用水的供应实旧油石再生机在尽可能长的作业段内连续拌合避免多次停车造成再生破碎厚度不均匀引起含水量和水泥剂量偏差较大。准确控制水泥的添加剂量冷再生混合料主要是有铣刨破碎后的旧沥青路面、部分灰土、无机结合料和水组成。对于水泥类原来的旧沥青路面材料铣刨后形成含有不同粒径的外部裹覆沥青的骨料这些外包沥青骨料形成骨架结构其间隙用水泥砂浆填充形成水泥砂浆为连续相裹覆沥青粗集料为分散相的水泥—沥青复合材料。水泥的计量添加的是否准确极大地影响基层的质量。下面给出如何准确计算水泥用量并布置袋装水泥的方法。用袋装水泥应先根据旧沥青混凝土再生混合料的压实厚度、预定的干密度和结合料计量计算1平方旧沥青混凝土再生混合料需要的水泥用量并计算每袋水泥的摊铺面积。然后