冷再生基层水泥混凝土路面要点.docx

第一节主要施工方法
该工程的兴建要求进度快、质量优。因此，我公司对该工程高度重视，严格要求确保工程质量，在施工中合理组织施工力量。采用循序渐进，流水作业，先主体后附属，机械为主，人工为辅的方法，确保安全，质量第一，最大限度的缩短工期，为此我公司制定了合理的施工方案。
1、冷再生基层施工方案
（1）施工准备：
A、施工组织：
冷再生开始施工前，项目部统一管理和协调各部门人员、物资，制定完备的工作计划，组织相关人员熟悉施工图纸和技术要求，详细了解现场情况，逐级进行技术交底。
B、原路面及管线处理：
首先，仔细检查路面施工范围内的各种检查井和收水井，确定位置、数量，挖掘出井圈和部分砖结构，用厚钢板覆盖，钢板埋深要求低于再生深度下15cm。然后回填土，压实至原路面标高。
其次，清理路面路障，明确地下管线位置；对变形严重的地段进行预整形，隆起严重部分要求铲除，凹陷部分用路面材料补充。对原路面材料取样，测定含水量。
第三，过路管线位置用30cm水泥稳定碎石回填至原路面平后，再统一进行再生。
C、准备稳定剂：
施工前根据每天的工作量计算出稳定剂的日用量，提前采购或生产，并组织运输。稳定剂日用量=日施工面积×再生厚度×再生材料压实后密度×稳定剂比例。再生材料压实后密度参考值1700kg/m3—1900kg/m3。
D、施工用水的准备：
冷再生施工时需要大量的水，所以现场一定要准备好水源，同时安排两量洒水车为再生机供水。
E、施工机械的准备：冷再生施工时采用WR2500s冷再生机。施工前操作手对冷再生机进行全面的检查，确保冷再生机工作正常；准备充分的油、水、易损件。安排两辆洒水车，并配备足够的供水速度的水泵（500L/min）。
（2）施工工序：
A、布摊水泥。按照再生机工作宽度、深度、设计要求水泥比例，计算出每平方米需要的水泥用量后，在路面上用石灰划出合适的方格，按照用量布摊水泥，要求水泥布摊均匀，不能堆积。
B、再生拌和。根据冷再生机的工作宽度和施工路面宽度，计算再生施工的幅数。再生机就位，连接洒水车；第一幅施工时，先沿道路方向画好引导线，再生机沿线行走；第二幅开始沿上一幅的边界行走；每幅重叠10cm--15cm；再生机行进速度6mmin--9mmin；专人随时跟机检查再生深度和含水量，发现问题及时纠正；再生后如发现大颗粒过多，可以用再生机或路拌机加拌一次；如发现水分不足，要补充洒水；再生后混合料及时进行取样检测。
C、整形。再生完成后，用单钢轮压路机稳压2遍，然后用平地机初步整平，高出部分推至道路两侧，在稳压2遍；测量高程和横坡度；根据设计要求，高程不足及时补充路面材料，超出部分及时用平地机刮平。通过整形达到调坡、调拱的目的，并保证平整度。
D、再生层碾压。整形完成后，检测含水量应大于最佳含水量1个百分点，然后进行碾压。先用25t压路机高幅低频振动压实1遍，稳压1遍，再高幅低频振动压实1遍，稳压1遍；换低幅高频重复以上过程；再用21t--25t压路机静压2遍；碾压后外观平整，无明显轮迹；同时及时检测密实度。施工时从再生开始到碾压结束，控制在4h内。
E、接缝处理。半幅施工时，纵向接缝处一般重叠10cm--15cm，应保证接缝平整；横向两个工作段的衔接处采用搭接拌和。前一段整形后，留出3m--5m不碾压；后一段施工时，将前一段未压实部分再加水泥重新拌和，与后一段一起碾压。碾压时，要注意不要将前段成品压坏，既要保证平整度，又要保证压实度。
F、基层养生。碾压检测合格后及时洒水养生。养生期一般不少于7d；养生期内中断交通；专人看管，及时洒水，杜绝中型车辆的进入；保证冷再生基层表面始终湿润，防止再生层产生裂缝。
2、水泥混凝土面层施工
1）水泥混凝土路面施工中常见质量控制关键点
a.基层强度、平整度、高程的检查与控制；
b.混凝土材料的检查与试验；
c.混凝土配合比设计和试件的试验；
d.混凝土的摊铺、振动、成型及避免离析；
E、锯缝时间和养生的掌握。
2）水泥混凝土路面施工工艺与施工技术
施工工艺：模板及其架设与拆除——混凝土拌合——混凝土拌合物的运输——混凝土摊铺——混凝土振动——整平饰面——纵缝施工——横缝施工——抗滑构造施工——混凝土路面养生——灌缝
a.模板及其架设与拆除
施工模板应采用刚度足够的槽钢，轨模或钢制边侧模板；模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂；模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。
b.混凝土拌合
应根据拌合物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间；外加剂应以稀释溶液加放，其稀释用水和原液中的水量，应从拌合加水量中扣除；拌合引气混凝土时，搅拌楼一次拌合量不应大于其额定搅拌量的90%。
c.混凝土拌合物的运输
应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数；混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和