铝漆包线的锡焊方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104577644A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310505171.5(22)申请日2013.10.23(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市前山金鸡西路六号(72)发明人龙来圣方祥建黄才笋杜培丽程新庆(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明张永明(51)Int.Cl.H01R43/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称铝漆包线的锡焊方法(57)摘要本发明公开了一种铝漆包线的锡焊方法。该锡焊包括以下步骤：S1、采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理，焊接，得到焊点；S2、对焊点进行表面清洗；以及S3、对清洗后的焊点进行表面绝缘处理。通过对铝漆包线脱漆处理后锡焊得到的焊点的表面进行清洗，及时地将脱漆步骤中残留在焊点上的脱漆粉清洗掉，解决了现有技术中的焊点因被残留的脱漆粉氧化所导致的在使用过程中焊点被烧的问题，提高了产品质量。CN104577644ACN104577644A权利要求书1/1页1.一种铝漆包线的锡焊方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理，焊接，得到焊点；S2、对所述焊点进行表面清洗；以及S3、对清洗后的所述焊点进行表面绝缘处理。2.根据权利要求1所述的锡焊方法，其特征在于，所述步骤S2中采用酒精溶液对所述焊点进行超声波清洗。3.根据权利要求2所述的锡焊方法，其特征在于，所述超声波清洗时的超声频率为28KHZ～60KHZ。4.根据权利要求2所述的锡焊方法，其特征在于，还包括对所述超声波清洗后的所述焊点进行表面干燥的步骤。5.根据权利要求4所述的锡焊方法，其特征在于，采用棉布对所述超声波清洗后的所述焊点进行擦拭。6.根据权利要求2所述的锡焊方法，其特征在于，所述酒精溶液的体积百分比浓度为40%～96%。7.根据权利要求1所述的锡焊方法，其特征在于，所述步骤S1中采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理的过程包括：S11、将所述脱漆粉加热至熔融状态；S12、将所述铝漆包线的接线头置入熔融状态的所述脱漆粉中浸渍；以及S13、取出所述接线头，擦拭，得到表面脱漆的所述接线头。8.根据权利要求7所述的锡焊方法，其特征在于，所述脱漆粉为BT-108脱漆粉或BT-109脱漆粉。9.根据权利要求7所述的锡焊方法，其特征在于，所述步骤S11中将所述脱漆粉加热至300℃～350℃。10.根据权利要求7所述的锡焊方法，其特征在于，所述步骤S12中将所述铝漆包线的接线头置入熔融状态的所述脱漆粉中浸渍3～5秒。2CN104577644A说明书1/3页铝漆包线的锡焊方法技术领域[0001]本发明涉及电焊技术领域，具体而言，涉及一种铝漆包线的锡焊方法。背景技术[0002]为了节约成本，目前在开发多种用铝漆包线代替铜漆包线的电机，但是由于铝漆包线比铜漆包线脆弱，在对铝漆包线的接线头进行漆皮处理时不能够像对铜漆包线一样用滚动的砂轮除漆皮，只能采用一些脱漆粉对铝漆包线的接线头进行脱漆皮。[0003]但是目前的铝漆包线接线头脱漆皮加工工艺为：用脱漆粉脱漆皮后用棉布擦拭，之后焊接在引出线线头上，然后直接用绝缘纸包扎好焊点，焊点加工完毕。但是该处理方式存在一些问题，经过脱漆粉脱漆皮处理后的漆包线上，仍会残留一些脱漆粉，加上铝漆包线比较脆弱，在使用时经常出现焊点因被残留的脱漆粉氧化导致通电运转时焊点被烧断的现象，造成了不必要的麻烦。发明内容[0004]本发明旨在提供一种铝漆包线的锡焊方法，该方法解决了铝漆包线在点焊时焊点因残留的脱漆粉而被氧化导致使用时被烧断的技术问题。[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铝漆包线的锡焊方法，包括以下步骤：S1、采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理，焊接，得到焊点；S2、对焊点进行表面清洗；以及S3、对清洗后的焊点进行表面绝缘处理。[0006]进一步地，步骤S2中采用酒精溶液对焊点进行超声波清洗。[0007]进一步地，超声波清洗时的超声频率为28KHZ～60KHZ。[0008]进一步地，还包括对超声波清洗后的焊点进行表面干燥的步骤。[0009]进一步地，采用棉布对超声波清洗后的焊点进行擦拭。[0010]进一步地，酒精溶液的体积百分比浓度为40%～96%。[0011]进一步地，步骤S1中采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理的过程包括：S11、将脱漆粉加热至熔融状态；S12、将铝漆包线的接线头置入熔融状态的脱漆粉中浸渍；以及S13、取出接线头，擦拭，得到表面脱漆的接线头。[0012]进一步地，脱漆粉为BT-1