冲床涂油装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104549871A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310518132.9(22)申请日2013.10.28(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市前山金鸡西路六号(72)发明人陈哲(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明张永明(51)Int.Cl.B05C1/06(2006.01)B05C11/105(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称冲床涂油装置(57)摘要本发明提供了一种冲床涂油装置。根据本发明的冲床涂油装置，设置在冲床的过油箱上，包括供油模板，供油模板内设置有供铝箔通过的模板腔；吸湿条，设置在模板腔内。通过在模板中设置吸湿条，通过吸湿条向铝箔表面涂油，实现抹油润滑功能，有效地降低冲床过滤清洗铝箔卷料时翅片油耗油量。减少两器翅片残留量比率，而且还能降低翅片表面油污腐蚀度，保证质量要求。CN104549871ACN104549871A权利要求书1/1页1.一种冲床涂油装置，设置在冲床的过油箱（10）上，其特征在于，包括：供油模板（20），所述供油模板（20）内设置有供铝箔通过的模板腔；吸湿条，设置在所述模板腔内。2.根据权利要求1所述的冲床涂油装置，其特征在于，所述供油模板（20）包括第一模板（21）和第二模板（22），所述第一模板（21）和所述第二模板（22）扣合形成所述模板腔。3.根据权利要求2所述的冲床涂油装置，其特征在于，还包括固定板，所述第一模板（21）和第二模板（22）通过所述固定板扣合在一起并固定在所述过油箱（10）上。4.根据权利要求3所述的冲床涂油装置，其特征在于，所述固定板包括相互连接的第一固定板（31）和第二固定板（32），所述第一固定板（31）与所述第一模板（21）相连接，所述第二固定板（32）与所述第二模板（22）相连接。5.根据权利要求3所述的冲床涂油装置，其特征在于，还包括定位块（40），所述固定板通过所述定位块（40）固定在所述过油箱（10）上。6.根据权利要求5所述的冲床涂油装置，其特征在于，所述吸湿条为毛毡或吸湿棉。7.根据权利要求1所述的冲床涂油装置，其特征在于，所述供油模板（20）上设置供油孔。8.根据权利要求2所述的冲床涂油装置，其特征在于，所述第一模板（21）和所述第二模板（22）上均设置有吸湿条。9.根据权利要求2所述的冲床涂油装置，其特征在于，所述第一模板（21）和所述第二模板（22）均设置有供油孔。10.根据权利要求8所述的冲床涂油装置，其特征在于，所述第一模板（21）和所述第二模板（22）均设置有多个均布的供油孔。2CN104549871A说明书1/4页冲床涂油装置技术领域[0001]本发明涉及冲床领域，特别地，涉及一种冲床涂油装置。背景技术[0002]目前现有的冲床在冲制铝箔卷料时，通过浸抹油方式，使用冲床的过油箱来过滤清洗铝箔的。现有技术表明，采用过油箱浸抹油方式清洗铝箔，无法定量控制供油输出，造成过多的油耗损失；另外，铝箔从油池里进入刮油装置时，由于刮走、挥发等原因也会损失大部分油量；而且还会增加两器烘干工序的能量耗损，增加两器翅片油的残留量比率，对于某些产品（窗机冷凝器），其翅片表面油污腐蚀严重，无法达到质量要求。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种冲床涂油装置，以解决过油箱浸抹油方式清洗铝箔油耗过大的技术问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种冲床涂油装置，设置在冲床的过油箱上，包括供油模板，供油模板内设置有供铝箔通过的模板腔；吸湿条，设置在模板腔内。[0005]进一步地，供油模板包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板扣合形成模板腔。[0006]进一步地，还包括固定板，第一模板和第二模板通过固定板扣合在一起并固定在过油箱上。[0007]进一步地，固定板包括相互连接的第一固定板和第二固定板，第一固定板与第一模板相连接，第二固定板与第二模板相连接。[0008]进一步地，还包括定位块，固定板通过定位块固定在过油箱上。[0009]进一步地，吸湿条为毛毡或吸湿棉。[0010]进一步地，供油模板上设置供油孔。[0011]进一步地，第一模板和第二模板上均设置有吸湿条。[0012]进一步地，第一模板和第二模板均设置有供油孔。[0013]进一步地，第一模板和第二模板均设置有多个均布的供油孔。[0014]本发明具有以下有益效果：[0015]通过在模板中设置吸湿条，通过吸湿条向铝箔表面涂油，实现抹油润滑功能，有效地降低冲床过滤清洗铝箔卷料时翅片油耗油量。减少两器翅片残留量比率，而且还能降低翅片表面油污腐蚀度,保证质量要求。[0016]除了