无底柱分段崩落采矿法矿石的损失与贫化.doc

浅议无底柱分段崩落采矿法矿石的损失与贫化摘要：本文主要从设计和生产两方面探讨了无底柱分段崩落采矿法矿石的损失与贫化的相关内容。关键词：无底柱分段崩落采矿法；矿石损失；贫化；措施中图分类号：tf041文献标识码：a文章编号：矿产开采过程中矿业主最为关心的两个问题无非就是矿石的损失和贫化了在当前的矿产开采过程当中存在着众多的因素导致了矿产的损失和贫化下面我就根据个人经验简要的探讨下。１设计中损失１．１采矿方法选择不当当矿体赋存条件、矿岩力学性质与无底柱分段崩落法的要求不相符时矿石损失率将增高如在倾角较缓的矿体中采用无底柱分段崩落法垂直走向布置回采进路时其结果是上分段靠近底盘三角带的矿石因受底盘岩石的贫化影响不能在下分段进路中采出靠近顶盘三角带的矿石因崩落矿层高度减低另外在掘进切割巷道形成切割槽过程中都将使矿石损失与贫化增加。沿走向布置时这两部分的损失贫化指标也比正常条件时差国内一些矿山在这方面的教训不少。１．２采准切割巷道的布置不合理采准切割巷道应根据矿体赋存条件合理布置否则将使矿石损失率增高此外若回采进路没有严格按菱形布置也会增大矿石的损失贫化当回采进路通过巷道交叉口时落矿时因崩落矿石涌入两侧巷道将炮孔埋住不能正常崩矿必须增大崩矿步距这也是增大矿石损失贫化的原因。司家营铁矿在回采进路联络巷道时一次爆破３排炮孔崩矿量为１４００ｔ实际采出矿石仅５００ｔ矿石损失率达７４％贫化率为１８％。当然回采下分段时部分残留矿石尚可回收但由于贫化增大其回收矿量是有限制的。１．３采场结构参数选择不合理实践表明采场结构参数对放出体的发育和矿石损失贫化指标的影响很大若分段高度、进路间距、崩矿步距等参数与放出体参数不符将使矿石贫化率高另外采场结构参数必须和凿岩设备的性能相适应否则损失贫化也要增加。如大庙铁矿在使用ｂｂｃ－ｄｏｆ重型凿岩机的条件下曾将８６１水平的分段高度由１０ｍ增至１５ｍ从采准工程量看可减少２０％但由于炮孔深度过大凿岩效率显著降低炮孔合格率下降爆破效果变差经常发生悬顶、立槽等爆破事故使矿石损失率增高由此可见在一定技术设备水平的条件下不易过分增大分段高度。崩矿步距对矿石损失贫化指标也有较大影响若崩矿步距过大则矿石损失率增大若过小则矿石贫化率增高。１．４覆盖岩层覆盖层厚度越大其下部松散矿石间的摩擦阻力和抗剪能力越大放出体也就越瘦。反之覆盖层越薄放出体越肥大。覆盖层块度的大小与放矿指标的好坏有直接关系当覆盖层的块度大于矿石块度时能获得较好的矿石损失贫化指标如块度较小或细粒岩石比重大时矿石损失贫化指标将恶化。如崩落区地表覆盖有较厚的黄土层需要特别值得注意若处理不当则不仅影响生产还可能造成重大安全事故。黄土的粒度很细在放矿过程中流动速度极快极易沿废石或矿石的间隙迅速流至放矿口遇水时变成黄泥量少时将使铲斗、车斗中粘上很厚的一层黄泥量多时巷道中积满泥浆从而增加装卸工作的困难影响出矿设备的运行使出矿效率显著降低。据板石沟铁矿统计在这种条件下ｚｙｑ－１４型装运机在５０～８０ｍ运距内往返一次的时间从５分钟增至１０～１５分钟由于从采场运出的矿石含有大量泥浆当将其倒入溜井后易造成溜井堵塞或发生“跑溜”事故此外还将影响地面运轨效率。更严重的是在雨季大量黄泥含水饱和后极易穿过崩落矿岩突然涌入进路造成巷道堵塞和发生重大设备人身事故采区距地表越近问题越严重如安徽铜陵铜山铜矿矿体一般距地表４０～５０ｍ最小约１０ｍ覆盖层为风化矽卡岩和黄土层黄土层厚而细－０．０７４ｍｍ以下占５０％含水饱和后流动性很大用低分段无底柱分段崩落法回采地表已陷落在雨季该矿曾先后发生３次黄泥突然涌入进路事故涌入量少时约１４０ｍ３最多达６００００ｍ３以上。由于含饱和水的黄泥流动性大压力高涌入时极难控制不但将巷道全部堵塞而且破坏风水管路和采矿设备并造成重大伤亡事故因此地表土层厚度对应用无底柱分段崩落采矿法是不利的严重影响矿石的损失与贫化。２生产损失２．１巷道施工质量差进路规格不符合要求将影响放出椭球体的正常发育。底板不平除影响凿岩质量和爆破效果外还会影响铲、装设备的出矿效率若切割天井开凿深度不够则将影响切割质量造成悬顶事故。进路掘进方向偏差大时上、下分段进路不能严格呈菱形布置以及装矿不便等这些都将使矿石损失和贫化指标产生不同程度的影响。２．２中深孔合格率低及爆破效果差在导致生产损失的各种因素中凿岩爆破质量差尤其是中深孔质量差是极为重要的因素如符山铁矿８２０水平以上矿石的生产损失为３３．７２％究其原因主要是中深孔合格率低以８２０水平９＃采场中的６条进路的中深孔验收数字为例采场实际炮孔总延米数仅为设计的９１％其中深度和倾角全部合格的仅为４．４％。这是造