一种高导热低密度压铸铝硅稀土合金.pdf
是向****23
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一种高导热低密度压铸铝硅稀土合金.pdf
本发明涉及铝合金技术领域,具体提供一种压铸铝硅稀土合金,包含10.1~15.0%质量的Si,0.1~1.0%质量的稀土,稀土为Ce或者La或者Ce、La混合物,还包含添加剂A中的一种或两种或三种或四种,余量为Al及不可避免杂质;当包含添加剂A中的一种时,其质量含量为0.3~2.0%;当同时包含添加剂A中的两种或者三种或者四种时,每一种添加剂质量含量均为0.2~1.5%。其中,添加剂A为Fe、Ni、Mn、Mg或其混合物。本发明压铸铝硅稀土合金,导热性能好,密度低,流动性好,压铸性能好,压铸件后续精加工容易,
含稀土铝硅合金高真空压铸高延伸率热处理方法.pdf
一种含稀土铝硅合金高真空压铸高延伸率热处理方法,通过将真空压铸铝合金试棒置于箱式时效炉中,先以6‑8℃/s速率升温到240℃后保温20‑30min,然后继续以4‑6℃/s速率升温到440、460或480℃后保温2小时,随后在80℃水中冷却,再以3℃/s速率升温至180℃后保温2小时,时效后空冷。对比相同铸造工艺下铸态试棒性能。本发明采用固溶时效方案,通过添加低成本混合稀土,铝合金的延伸率得到显著提升。
一种高导热铝硅合金板材的制备方法.pdf
本发明提供了一种高导热铝硅合金板材的制备方法,通过如下步骤制备:(1)取Al‑Si合金锭,上下表面铣平后,清理/清洗铝锭试样表面;(2)将步骤(1)处理完成的Al‑Si合金锭放入热处理炉中进行均匀化处理;(3)在冷却后的铸锭放入热处理炉中进行轧制前的预加热处理;(4)将步骤(3)均匀加热的铸锭进行轧制,总下压量为75%;(5)轧制结束后,将轧制获得的Al‑Si合金板材重新放置于热处理炉中进行T6热处理。本发明的高导热合金具有较高的导热系数、较好的力学性能,优良的机械加工性能、制备方法原理可靠,操作简便以及
一种高导热铝硅合金棒材的制备方法.pdf
一种高导热铝硅合金棒材的制备方法,通过如下步骤制备:(1)取Al‑Si合金锭,上下表面铣平后加工成圆柱形,清理/清洗铝锭试样表面;(2)将步骤(1)处理完成的Al‑Si合金锭放入热处理炉中进行均匀化处理;(3)在冷却后的铸锭放入热处理炉中进行热挤出前的预加热处理;(4)将步骤(3)均匀加热的铸锭进行热挤出,挤出比为25:1;(5)热挤出结束后,将热挤出获得的Al‑Si合金棒材重新放置于热处理炉中进行T6热处理。本发明的高导热合金具有较高的导热系数、较好的力学性能,优良的机械加工性能、制备方法原理可靠,操作
含稀土铝硅合金高真空压铸高速减速箱壳体二次峰值时效方法.pdf
一种含稀土铝硅合金高真空压铸高速减速箱壳体二次峰值时效方法,通过将真空压铸铝合金试棒置于箱式时效炉中,先以6‑8℃/s速率升温到120℃后保温20‑30min,然后继续以4‑6℃/s速率升温到240℃后保温20‑30min,在以3℃/s速率降温至210℃后保温3‑6小时,时效后空冷。对比相同铸造工艺下铸态试棒性能。本发明采用二次峰值时效,通过添加低成本混合稀土,在低温下进行短时人工时效,控制时间和温度,增强时效效果,力学性能得到显著提升,同时避免高速减速箱壳体采用高温固溶时表面出现鼓泡等缺陷现象。