超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104631203A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510023850.8D21H21/14(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.01.16D21F11/00(71)申请人淄博欧木特种纸业有限公司地址255432山东省淄博市临淄区朱台镇朱台路22号(72)发明人李安东朱洪升王镭邢珊珊(74)专利代理机构淄博佳和专利代理事务所37223代理人张雯(51)Int.Cl.D21H15/10(2006.01)D21H17/67(2006.01)D21H17/68(2006.01)D21H21/20(2006.01)D21H21/10(2006.01)D21H21/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法(57)摘要超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法，属于装饰原纸制备技术领域。漂白针叶浆20~26份，漂白阔叶浆40~52份，矿物填料25~45份，颜料5份~10份，湿强剂1.0~3.0份，助留剂0.5~1.0份，消泡剂0.3~0.7份，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷和/或脲醛树脂；所述助留剂为硫酸铝和/或聚氧化乙烯。该原纸的制备方法在碎浆、混浆、磨浆后，采用长网多缸造纸机进行交织、压榨脱水和烘干；再采用加湿器加湿、软压光机压光，再经卷纸、裁切、包装即得。该原纸在保证原纸遮盖性和强度的前提下，降低原纸定量提高出纸率、减少吸胶量，节约生产成本，该制备方法简单易行。CN104631203ACN104631203A权利要求书1/1页1.超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于，由以下重量份的组分组成：漂白针叶浆20~26份，漂白阔叶浆40~52份，矿物填料25~45份，颜料5份~10份，湿强剂1.0~3.0份，助留剂0.5~1.0份，消泡剂0.3~0.7份，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷和/或脲醛树脂；所述助留剂为硫酸铝和/或聚氧化乙烯。2.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：由以下重量份的组分组成：漂白针叶浆26份，漂白阔叶浆52份，矿物填料30份，颜料8.5份，湿强剂2.0份，助留剂0.9份，消泡剂0.4份。3.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷和脲醛树脂按质量比1:1混合的混合物。4.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：所述的助留剂为硫酸铝和聚氧化乙烯按质量比1:1混合的混合物。5.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：所述的漂白针叶浆为漂白硫酸盐针叶木浆，所述的漂白阔叶浆为漂白硫酸盐相思木浆。6.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：所述的矿物填料为钛白粉、高岭土、滑石粉、膨润土或硅藻土中的一种、两种或两种以上任意比例混合物，所述的消泡剂为有机硅消泡剂。7.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：所述的颜料为氧化铁黄4910、氧化铁红4125、氧化铁橙960中的一种、两种或三种任意比例混合物。8.一种权利要求1~7任一项所述的超薄型高覆盖浸渍原纸的制备方法，其特征在于，步骤如下：1）把漂白针叶浆和漂白阔叶浆分别加入装有30~45℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，叩解度分别控制到31~34、35~38°SR、质量浓度达到4~5%后泵入碎浆池内备用；2）将矿物填料加水稀释至质量浓度为65~75%，加入颜料，然后在用高速搅拌器充分搅拌，转速3000转/min，使矿物填料和颜料分散均匀，最后泵入步骤1）的碎浆池内与步骤1）所得产物混合均匀，获得混合后的浆料；3）将步骤2）混合后的浆料经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过双盘磨打浆机磨浆将纤维切断、分丝帚化；将磨浆后的浆料打入加填池进行加填，依次按比例加填湿强剂、助留剂和消泡剂，调节质量浓度至2.5~2.8%，pH值6.8~7.3，最后把浆料打入抄前池准备抄造；4）将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后，采用长网多缸造纸机经均匀的交织，浆网速比1：1；然后压榨脱水，烘干；再采用加湿器加湿至原纸含水量质量百分比5~7%，采用软压光机压光；经卷纸、裁切、包装、即得。9.根据权利要求8所述的超薄型高覆盖浸渍原纸的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述的压榨脱水采用两道压榨，第一道压榨线压力0.45Mpa，第二道压榨线压力0.25Mpa。10.根据权利要求8所述的超薄型高覆盖浸渍原纸的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述的烘干采用多缸烘干，高温烘缸温度120~150℃，烘干后水分≤2%，烘干过程中使用塑料干网。2CN104631203A说明书1/7页超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法技术领域[0001]超薄型高覆盖浸渍原纸及其制