一种液压机缸体锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104646577A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510017433.2(22)申请日2015.01.14(71)申请人重庆焱炼重型机械设备股份有限公司地址402262重庆市江津区德感工业园(72)发明人何丽霞封勇李奎(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人周韶红熊雄(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21K1/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种液压机缸体锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种液压机缸体锻造工艺，该工艺包括如下步骤：（1）立料镦粗，用冲头冲中心孔；（2）用芯棒穿入中心孔压六方、滚圆，分料至设计尺寸；（3）将右端拔长、滚圆、分料，用宽砧压出中间凹档，留端头；（4）将缸体一端放入摔子中，取出芯棒，收外圆至设计尺寸；（5）摔子中取出缸体，立料镦平小端，再放入摔子中，收小端外圆至设计尺寸；（6）平整、整形，红测尺寸合格后交热处理。本发明具有如下工艺简便的优点，采用它能够通过锻造的手段直接得到合格的产品，防止了车削加工对产品组织纤维的破坏，提高了使用寿命，同时，还减小了加工量，节约了材料，减低了成本。CN104646577ACN104646577A权利要求书1/1页1.一种液压机缸体锻造工艺，其特征是，该工艺包括如下步骤：（1）立料镦粗，用冲头冲中心孔；（2）用芯棒穿入中心孔压六方、滚圆，分料至设计尺寸；（3）将右端拔长、滚圆、分料，用宽砧压出中间凹档，留端头；（4）将缸体一端放入摔子中，取出芯棒，收外圆至设计尺寸；（5）摔子中取出缸体，立料镦平小端，再放入摔子中，收小端外圆至设计尺寸；（6）平整、整形，红测尺寸合格后交热处理。2.如权利要求1所述的液压机缸体锻造工艺，其特征是：在所述步骤（4）之后，需要对缸体毛坯进行加热至1000℃～1200℃。3.如权利要求1所述的液压机缸体锻造工艺，其特征是：在步骤（1）之前，需将缸体毛坯加热至1180℃～1300℃。2CN104646577A说明书1/2页一种液压机缸体锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种锻造工艺，特别是一种液压机缸体锻造工艺。背景技术[0002]现有的液压机缸体锻造工艺，其主要步骤为：先将毛坯锻造成中心无通孔，外型为缸体外型的毛坯件，然后将毛坯件放入车床上进行通孔的加工，这样做虽然可行，但是，该工艺存在如下的缺点：1.加工量大，造成加工时间较长；2.在车床上进行车削加工时，使得材料浪费量大，浪费了材料，提高了锻造成本；3.在进行车削加工时，破坏了锻件的纤维组织，影响锻件质量，从而导致产品的使用寿命较短。[0003]发明内容[0004]本发明的目的就是提供一种能够提高缸体质量的支承铰轴锻造工艺。[0005]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种液压机缸体锻造工艺，该工艺包括如下步骤：（1）立料镦粗，用冲头冲中心孔；（2）用芯棒穿入中心孔压六方、滚圆，分料至设计尺寸；（3）将右端拔长、滚圆、分料，用宽砧压出中间凹档，留端头；（4）将缸体一端放入摔子中，取出芯棒，收外圆至设计尺寸；（5）摔子中取出缸体，立料镦平小端，再放入摔子中，收小端外圆至设计尺寸；（6）平整、整形，红测尺寸合格后交热处理。[0006]为了使得缸体毛坯具有塑性，在所述步骤（4）之后，需要对缸体毛坯进行加热至1000℃～1200℃。[0007]为了焊合表面缺陷，在步骤（1）之前，需将缸体毛坯加热至1180℃～1300℃。[0008]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下工艺简便的优点，采用它能够通过锻造的手段直接得到合格的产品，防止了车削加工对产品组织纤维的破坏，提高了使用寿命，同时，还减小了加工量，节约了材料，减低了成本。附图说明[0009]本发明的附图说明如下：图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。[0011]实施例1：如图1所示，一种液压机缸体锻造工艺，该工艺包括如下步骤：（1）立料镦粗，用冲头冲中心孔；（2）用芯棒穿入中心孔压六方、滚圆，分料至设计尺寸；（3）将右端拔长、滚圆、分料，用宽砧压出中间凹档，留端头；（4）将缸体一端放入摔子中，取出芯棒，收3CN104646577A说明书2/2页外圆至设计尺寸；（5）摔子中取出缸体，立料镦平小端，再放入摔子中，收小端外圆至设计尺寸；（6）平整、整形，红测尺寸合格后交热处理。[0012]由于上述工艺中，未采用车削加工，能够使得产品的纤维组织不会得到破坏，保证了产品的质量，延长了产品的