钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的探究.docx

钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的探究【摘要】钢结构具有工程化程度高、强度高和经济效益高等优点被广泛应用于电力、海洋工程、船舶、航天和建筑钢结构等领域中并创造了非常大的社会效益和经济效益。因此为了保证钢结构在实践中的应用效果需要采用单种或多种无损检测方法对钢结构焊缝进行检测以保证钢结构建筑的质量和安全。本文对钢结构焊缝无损检测方法的应用现状、钢结构焊缝常用质量检测技术、特点以及钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的应用发展进行了研究分析。【关键词】钢结构焊缝；无损探伤质量检测技术；应用；现状；特点；发展进行钢结构焊缝无损探伤检测及时发现并弥补钢结构的缺陷是确保建筑钢结构的安全性与稳定性的重要手段之一。无损检测方法是一项综合性技术通过应用化学、物理现象并借助先进的器材和设备等可对钢结构焊缝进行有效的测试和检测以保证钢结构的可靠性、安全性、致密性、连续性和完整性。以下就钢结构焊缝无损探伤质量检测技术进行探讨分析以供参考。1钢结构焊缝无损质量检测技术的应用现状分析钢结构焊缝根据母材和焊缝的连接位置可将焊缝分为角焊缝和对接焊缝。角焊缝分为斜角焊缝和直角焊缝；对接焊缝分为部分焊透焊缝和完全焊透焊缝。根据《钢结构设计规范》（GB50017―2003）焊缝应该根据应力状况、工作环境、焊缝形式、荷载特性和结构的重要性等将焊缝的质量划分为不同等级。对于不同质量等级的焊缝应根据相应的钢结构工程施工质量验收标准验收并分别对钢结构焊缝进行内部质量检测和表观检测。内部质量检测是指根据相关的设计要求采用超声波探伤技术检测焊缝内部是否存在缺陷。如果超声波探伤无法准确判断焊缝内部是否存在缺陷则应采用射线探伤技术。上述无损检测的探伤方法和内部缺陷分级均符合国家现行标准中的相关要求比如《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级的规定》（GB3323）和《钢焊缝手工超声波探伤结果分级法》（GB11345）等。此外对于厚度>8mm的板材和曲率半径相对较小的管材常采用超声波探伤；对于厚度在8mm以下的板材和曲率半径相对较大的管材常采用渗透探伤或磁粉探伤。2钢结构焊缝常用的质量检测技术及其特点2.1射线探伤检测。射线探伤是进行钢结构焊缝无损探伤检测较为常用的一种检测方法它利用射线透过焊接接头部位照射在照相底片或荧光屏上。然后由专业工作人员根据底片或荧光屏上形成缺陷的形状、大小和数量分析判定焊缝等级并对其进行分类作为产品验收的依据。除此之外射线探伤还可以采用电离法或工业电视监测法等。锅炉、船身等钢结构产品对与密闭性的要求较为严格常常采用射线探伤检测方法对焊缝质量进行检验。射线探伤具有明显的优点它能够辅助检测人员准确判断缺陷的形式其可靠性也较高利用底片法时还能够长期保存。但是我们也不能忽视射线对人体的危害采用射线探伤检测方法需要消耗较大的成本并且检测耗时较长。2.2渗透探伤检测。渗透探伤检测因其是利用着色燃料或荧光燃料的强渗透性来显示缺陷痕迹又被称为着手探伤或荧光探伤。此方法不但可以用来焊接钢结构还可以用于检查不绣钢、铜等有色金属的材料缺陷。它具有灵敏度高、操作便捷、成本低、不会对人体造成损伤等优点。缺点是对于非磁性工件只能探测到其表面的缺陷只能实现对缺陷的定量分析不足以使技术人员正确判断缺陷性质及其深度。2.3超声波探伤检测。超声波探伤是指利用超声波探测材料内部的缺陷。物理实验表明超声波在同一均匀介质中会沿直线以同一速度传播而当超声波从一种介质向另一种介质中传播时就会发生反射或折射。超声波探伤就是利用这一原理将超声波仪探头产生并发射高频率的超声波到被检材料中再由超声仪接受这些反射、折射来的超声波并在显示屏上显示由专业工作人员对该波进行分析判断缺陷的种类和大小。超声波探伤检测具有和渗透探伤检测一样的优点被广泛应用到钢结构焊缝无损探伤检测中。超声波探伤检测需要人为操作的步骤较多因此对缺陷的定性以及定量的评定结构受工作人员主观因素影响较大包括其探测技术的熟练程度和专业知识水平的高低。目前超声波探伤检测技术的精度相对较低是探测技术人员应当攻克的难题。2.4磁粉探伤检测。根据测量漏磁方法的不同可以将磁粉探伤检测方法分为磁粉法、磁感应法和磁记录法。其中磁粉法的应用较为普遍。磁粉探伤检测是在强磁场的情况下利用铁磁性材料表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而进行的检测。它与上述两种无损探伤检测方法的优点是一致的。但是磁粉探伤只能发现磁性金属表面的缺陷与渗透探伤一样只能进行定量分析难以准确判断缺陷性质和埋藏深度。2.5全息探伤检测。全息探伤检测是唯一显示缺陷三维立体情况的一种检测方法主要应用激光、X光和声学全息照片进行检测。全息探伤技术的精确度较高能够准确检测到焊件内、