RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测.pdf

RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设
备无损检测人员考核的四项内容,该名词的使用是根据
使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写,依
次含义为:射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损
检测、渗透无损检测;主要使用对压力容器金属材料的
无损检测。无损检测人员的级别分为:Ⅰ级(初级)、
Ⅱx级(中级)、Ⅲ级(高级)。从事特种设备无损检测工
作的人员应当按本规则进行考核,取得国家质量监督检
验检疫总局(以下称国家质检总局)统一颁发的证件,方
可从事相应方法的特种设备无损检测工作。无损检测
人员报考申请分为取证考核(初试)申请和换证考核(复
试)申请。初试申请的人员应当同时满足以下条件:(一)
年龄在18周岁以上,60周岁以下,身体健康;(二)双眼
矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的
要求;(三)报考Ⅰ级应当具有初中(含)以上学历;报考
Ⅱ级应当具有高中(含)以上学历,持无损检测专业大专
(含)以上或理工科本科(含)以上学历可直接报考Ⅱ
级。无损检测初试、复试考核合格人员,将获得《特种
设备检验检测人员证》,证件由国家质检总局统一制
发。证件有效期4年,实行全国统一编号。如附件中图
例。特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上
单位中执业,且只能从事与其证书所注明的方法与级别
相适应的无损检测工作,其中:Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级
人员指导下进行无损检测操作,记录检测数据,整理检
测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序,按照无
损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按
无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发
检测报告。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺,审
核或签发检测报告,协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争
议。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测,叫做有损探伤,对工件有破坏,不能再
用。现在用无损方法检测,不影响工件使用。

检测没有所谓先后,它是随着加工工序进行的。没有理由飞机制造完成后做探
伤,那不经检测就可以告诉你不合格!就是说,每个过程都要有检测。

注意:检测不可能是逐个进行,那样成本太高,也不现实(时间要求、费用要
求、人力要求、检测设备数量、作业空间都有限制)。大规模生产时,零部件是采取
抽检方式进行的,有专用的是科学方法。不过,关键件、重要件要逐个检查,例如
“神七”全部部件。

一般检测的金属工件分为:铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。

这四种方法(严格讲是五种,还有声发射ET)中最常用的是UT和PT,原因是比
较方便,但只适合局部检查。

全面检测最理想的设备当然是RT,但费用较高,现在已经能够在计算机屏幕上
可视进行(过去只能拍摄胶片),检测结果可制成录像文件。

对于大型的铸件、锻压件只能用RT,UT超不动!

超声检测UltrasonicTesting(缩写UT);

射线检测RadiographicTesting(缩写RT);

磁粉检测MagneticparticleTesting(缩写MT);

渗透检测PenetrantTesting(缩写PT);

涡流检测EddyCurrentTesting(缩写ET);

射线照相法(RT)

是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,
该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。1、射线照相检验法的原
理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r

射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于
不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线能量也就会产生差
异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。2、射线照相法的特点:射
线照相法的优点和局限性总结如下:a.可以获得缺陷的直观图像,定性准确,对长
度、宽度尺寸的定量也比较准确;b.检测结果有直接记录,可长期保存;c.对体积
型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高,对面积型缺
陷(未焊透、未熔合、裂纹等),如果照相角度不适当,容易漏检;d.适宜检验厚度较
薄的工件而不宜较厚的工件,因为检验厚工件需要高能量的射线设备,而且随着厚度
的增加,其检验灵敏度也会下降;e.适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板
材、棒材、锻件等;f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困
难;g.检测成本高、速度慢;h.具有辐射生物效应,无损检测超声波探伤仪

能够杀伤生物细胞,损害生物组织,危及生物器官的正常功能。总的来说,RT
的特性是——定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射
线对人体有害,检验速度会较慢。无损检测X光机用于工业部门的工业检测X光机
通常为工业无损检测X光机(无损耗检测),此类便携式X光机可以检测各类