基于Moldflow手机后盖模具优化设计.doc

基于Moldflow手机后盖模具优化设计摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是手机后盖塑料模具的设计对零件结构进行了工艺分析采用PC+ABS作为塑件的材料。首先利用MOLDFLOW软件对制品进行模流分析主要对其浇口位置进行优化选择最佳的浇口位置以及最好的工艺条件。然后采用单分型面根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机选择成型零部件的尺寸；采用侧浇口；利用直导柱导向斜滑顶杆顶料斜滑顶杆侧抽同时完成侧抽和顶出完成脱模并对模具的材料进行了选择如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠而且我们还对对模具结构与注射机的匹配进行了校核。关键词：注塑成型模具MOLDFLOW。Abstract：Injectionmoldingisoneofthekeywaysofthermoplasticityplasticmoldingwhichcanmoldpreciseplasticpartwithcomplexshape.ThedesignisaplasticmoulddesignofthebackoverofmobilewhichanalysispartstructuralwithPC+ABSasthematerialofplasticpart.FirstusingMOLDFLOWsoftwareproductsformoldflowanalysisprimarilyinthegatepositiontooptimizeandtoselectthebestgatelocationaswellasthebestprocessconditions.Thedesignadoptsinglepartingsurfacechooseinjectionmachinethedimensionofmoldingpartsaccordingtothefactorsofthenumberofmoldingdiecavityandthemaximuminjectioninjectionpressurelockingforceandsoonadoptfangateusestraightguidepillarguidingslantingejectortoejectmaterialsandsidecorepullingtosidecorepullingandejectingandchoosethematerialsofmoldwhichcanensurethereliabilityofmolding.Keywords:injectionmoldmoldprocessMOLDFLOW1绪论1.1注塑模具现状[1]随着近代工业的快速发展塑料制品用途越来越广。注塑成形是塑料加工中重要成型方法之一但是在注塑生产过程中产品存在许多缺陷据统计制件问题与模具冷却系统设计不合理有关而且冷却时间在模具中占成型时间80%以上人们主要通过反复修模、试模达到较好的效果现在已不能满足快速生产的要求CAE软件的出现解决了结构合理性的模拟需求提高模具设计质量缩短生产周期。1.2MOLDFLOW软件简介[2]Moldflow软件可以模拟整个注塑过程以及这一过程对注塑成型产品的响。Moldflow软件工具中溶合了一整套设计原理可以评价和优化组合整个过程可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和质量进行优化。该软件是运用有限元技术对塑件进行模拟分析可以建立双层面、中性面以及3D三种模型且每种模型有相同的功能也有独立的功能。Moldflow软件能通过模拟仿真进行诸如填充、冷却、收缩和翘曲等分析发现塑件在注射成型过程中由于材料、成型工艺参数的不同使塑件产生飞边、气穴、缩痕、翘曲、欠注以及熔接痕等各种各样的缺陷从而进行相应的优化。1.3本论文的研究内容本文主要结合用户的需要对手机后盖模具进行了设计这主要包含注塑模具的建立、利用软件进行三维图形的绘制和建立效果图、充分表达出冷却系统的设计思路、确定相应的模具零件、建立模具的总体装配和相应参数的计算最后利用MOLDFLOW软件对手机后盖注塑模具进行仿真并应用它进行了手机后盖注塑过程充填模拟。在模拟过程中分析了各种注塑工艺参数如浇口位置、翘曲、压力等参数影响。在应用实例中以MOLDFLOW作为工具以PC+ABS塑料为例模拟了塑件的侧浇口模具的填充过