基于Moldflow手机后盖模具优化设计.doc

基于Moldflow手机后盖模具优化设计

摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型外形复杂的精密塑件。本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用PC+ABS作为塑件的材料。首先利用MOLDFLOW软件对制品进行模流分析，主要对其浇口位置进行优化，选择最好的浇口位置和最好的工艺条件。然后采用单分型面，根据模具的型腔数目和最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等要素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用侧浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠,而且我们还对对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
关键词：注塑成型，模具，MOLDFLOW。

Abstract：Injectionmoldingisoneofthekeywaysofthermoplasticityplasticmoldingwhichcanmoldpreciseplasticpartwithcomplexshape.Thedesignisaplasticmoulddesignofthebackoverofmobile,whichanalysispartstructuralwithPC+ABSasthematerialofplasticpart.First,usingMOLDFLOWsoftwareproductsformoldflowanalysis,primarilyinthegatepositiontooptimizeandtoselectthebestgatelocation,aswellasthebestprocessconditions.Thedesignadoptsinglepartingsurface,chooseinjectionmachine,thedimensionofmoldingpartsaccordingtothefactorsofthenumberofmoldingdiecavityandthemaximuminjection,injectionpressure,lockingforceandsoon,adoptfangate,usestraightguidepillarguiding,slantingejectortoejectmaterialsandsidecorepullingtosidecorepullingandejecting,andchoosethematerialsofmold,whichcanensurethereliabilityofmolding.
Keywords:injectionmold,moldprocess,MOLDFLOW

1绪论
1.1注塑模具现状[1]
随着近代工业的快速发展，塑料制品用途越来越广。注塑成形是塑料加工中重要成型方法之一，但是在注塑生产过程中产品存在许多缺陷，据统计，制件问题与模具冷却零碎设计不合理有关，而且冷却时间在模具中占成型时间80%以上，人们主要通过反复修模、试模达到较好的效果，如今已不能满足快速生产的要求，CAE软件的出现解决了结构合理性的模拟需求，提高模具设计质量，缩短生产周期。
1.2MOLDFLOW软件简介[2]
Moldflow软件可以模拟全部注塑过程和这一过程对注塑成型产品的响。Moldflow软件工具中溶合了一整套设计原理，可以评价和优化组合全部过程，可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和质量进行优化。该软件是运用无量元技术对塑件进行模拟分析，可以建立双层面、中性面和3D三种模型，且每种模型有相同的功能，也有独立的功能。Moldflow软件能通过模拟仿真，进行诸如填充、冷却、收缩和翘曲等分析，发现塑件在注射成型过程中，由于材料、成型工艺参数的不同，使塑件产生飞边、气穴、缩痕、翘曲、欠注和熔接痕等各种各样的缺陷，从而进行相应的优化。
1.3本论文的研讨内容
本文主要结合用户的需求对手机后盖模具进行了设计，这主要包含注塑模具的建立、利用软件进行三维图形的绘制和建立效果图、充分表达出冷却零碎的设计思路、确定相应的模具零件、建立模具的全体拆卸和相应参数的计算，最初利用MOLDFLOW软件对手机后盖注塑模具进行仿真，并运用它进行了手机后盖注塑过程充填模拟。在模拟过程中分析了各种注塑工艺参数如浇口位置、翘曲、压力等参数影响。在运用实例中以MOLDFLOW作为工具，以PC+ABS塑料为例，模拟了塑件的侧浇口模具的填充过程、翘曲分析、温度变化等，使其达到制品合格率大幅提高的要求，改变了大部分企业依托手工试模的传统模式，起到很好的社会效应。