丁辛醇生产中轻组分残夜内醛类的加氢回收分离方法.pdf
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丁辛醇生产中轻组分残夜内醛类的加氢回收分离方法.pdf
本发明提供一种丁辛醇生产中轻组分残夜内醛类的加氢回收分离方法,包括如下步骤:1)将脱轻塔产生的轻组分和精馏塔产生的轻组分,加压后,经进料计量泵输送至氢油混合器;2)送入进料换热器加热,加热后依次进入一、二级加氢反应釜进行加氢反应,然后进入高压分离器进行氢油分离,得油相和气相;3)步骤2)所得油相去低压分离器进行二次气油分离;4)步骤2)所得气相去循环氢冷却器冷却,气相中的冷凝液去气液分离罐,氢气去循环氢缓冲罐留待压缩循环使用。所述回收分离方法将C4和C8的醛类化合物经加氢后转化为醇类化合物,大大提高了轻组
加氢催化剂制备丁辛醇的绿色方法.pdf
本发明涉及一种制备丁辛醇的绿色方法,具体涉及一种加氢催化剂制备丁辛醇的绿色方法。以丁、辛醇残液为原料,先经初馏预处理得到初馏分,初馏分经混合预热后进入催化精馏塔中进行催化加氢反应,催化精馏塔中填充单原子钯催化剂,反应产物从催化精馏塔塔釜采出,得到丁辛醇;其中:单原子钯催化剂是以氧化铝为载体,利用光沉积法制备得到的单原子钯催化剂。本发明制备了一种单原子钯催化剂,金属以单原子形式均匀分散在载体上,形成具有优异催化性能,单原子催化剂的活性位点暴露较多,使得催化加氢的效率得到显著增强;本发明通过采用合适的工艺和条
一种高效节能处理丁辛醇残液的分离回收方法.pdf
本发明公开了一种高效节能处理丁辛醇残液的分离回收方法,属于有机化工的分离技术领域。将此丁辛醇残液首先在刮膜蒸发器中减压操作脱除C8~C16组分,然后轻组分进入隔壁塔精馏单元分离提纯得到丁醛和丁醇产品。本发明采用的丁辛醇残液回收分离方法,流程简单,易于操作,且蒸发效率高、精馏能耗低、产品纯度高。不仅脱除后C8~C16组分残液到达环保处理要求,而且可有效回收高附加值产品,回收率大于90%,是一种高效且环保的回收分离方法。
丁辛醇加氢催化技术进展.docx
丁辛醇加氢催化技术进展随着社会和经济的发展,越来越多的化学工业需要高效、环保、经济、可持续的生产工艺。丁辛醇作为中间体广泛应用于化学工业中,因此丁辛醇的制备工艺被广泛研究。最新的技术是通过氢化加催化反应制备丁辛醇,并取得了很大的进展。1.丁辛醇加氢催化技术的基本原理丁辛醇加氢催化技术是利用催化剂的协同作用,在加氢反应条件下将4-羟基己酸(gamma-hydroxyhexanoicacid)转化为丁辛醇(1,8-octanediol)。4-羟基己酸在1,8-辛二酸(1,8-octanedioicacid)的
丁辛醇废液回收技术.doc
丁辛醇废液回收技术丁辛醇废液回收的背景与意义正丁醇、正辛醇主要用于生产增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。随着我国石油化学工业的快速发展,塑料生产量正在迅猛增加,市场对丁醇和辛醇(简称丁辛醇)的需要量也逐年递增。目前,我国丁辛醇装置的生产工艺主要是以丙烯和合成气为原料,在铑催化剂作用下,经羰基合成反应生成丁醛,正、异丁醛通过加氢直接生产正、异丁醇,同时正丁醛也可在碱性催化条件下缩合生成辛烯醛,辛烯醛经过加氢转化为2一乙基己醇(辛醇),反应产物通过精馏提纯得到丁醇、辛醇产品。在反应