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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105542379A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201511027989.6C08K3/26(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.31C08K3/30C08K3/34(2006.01)祥兴(福建)箱包集团有限公司(71)申请人B29C47/92(2006.01)地址350300福建省福州市福清市龙江路336号(72)发明人陈琼谢孝波涂思敏卢芹华姚钦文(74)专利代理机构福州君诚知识产权代理有限公司35211代理人戴雨君(51)Int.Cl.C08L55/02(2006.01)C08L51/06(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法与应用,所述ABS箱体材料由以下重量份的组分组成:ABS树脂62-76份、马来酸酐接枝POE10-15份、ABS高胶粉10-15份、无机纳米粒子3-5份、表面处理剂0.1~0.2份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂1-2份;所述ABS箱体材料通过注塑机注塑成型或通过挤出吸塑机挤出吸塑成型,得到ABS箱体。本发明通过在原料方面的物理、化学方法相结合以及加工工艺过程中的具体工艺参数改性ABS,制备的ABS箱体材料不仅具有高的抗冲击性能及耐寒功能,还保留了ABS树脂本身在性能方面的优点,具有耐冲、耐寒、成型加工方便等优点。CN105542379ACN105542379A权利要求书1/1页1.一种高抗冲耐寒ABS箱体材料,其特征在于:其由以下重量份的组分组成:ABS树脂62-76份;马来酸酐接枝POE10-15份;ABS高胶粉10-15份;无机纳米粒子3-5份;表面处理剂0.1-0.2份;抗氧剂0.5-1份;润滑剂1-2份。2.根据权利要求1所述的一种高抗冲耐寒ABS箱体材料,其特征在于:所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡或纳米滑石粉。3.根据权利要求1所述的一种高抗冲耐寒ABS箱体材料,其特征在于:所述表面处理剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。4.根据权利要求1所述的一种高抗冲耐寒ABS箱体材料,其特征在于:所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂264。5.根据权利要求1所述的一种高抗冲耐寒ABS箱体材料,其特征在于:所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸或氧化蜡。6.根据权利要求1-5之一所述的高抗冲耐寒ABS箱体材料的制备方法,其特征在于:其包括以下步骤:1)将无机纳米粒子及表面处理剂按重量份称取加入高速混合机内,在125℃下表面处理10-15min;2)将ABS树脂、马来酸酐接枝POE、ABS高胶粉、抗氧剂和润滑剂按重量份称取,加入上述高速混合机中,充分混合均匀,制得混合料;3)将上述混合料投入双螺杆挤出机挤出造粒,得到高抗冲耐寒ABS箱体材料;所述挤出造粒过程,机头温度190-200℃,机筒Ⅰ区、机筒Ⅱ区、机筒Ⅲ区温度均为170-180℃,机筒Ⅳ区、机筒Ⅴ区、机筒Ⅵ区、机筒Ⅶ区温度均为180-190℃,螺杆长径比为36-40:1,螺杆转速为230-250r/min,喂料方式为采用分段喂料,所述分段喂料是指在主机喂料口喂料50%的混合料,在玻纤加料口强制加料50%的混合料,螺杆组合元件为二头输送元件和捏合元件。7.根据权利要求6所述的高抗冲耐寒ABS箱体材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中,混合之前,先将马来酸酐接枝POE、ABS高胶粉干燥至含水量小于2%。8.根据权利要求5所述的高抗冲耐寒ABS箱体材料的应用,其特征在于:所述ABS箱体材料用于制备ABS箱体,所述ABS箱体由ABS箱体材料通过注塑机注塑成型或通过挤出吸塑机挤出吸塑成型。2CN105542379A说明书1/6页一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明涉及ABS箱体材料,具体涉及一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法与应用。背景技术[0002]目前市面上的行李箱所用的材质一般都是尼龙料或塑胶材料,包括PP、ABS、PC等。其中,ABS树脂是指丙烯腈、丁二烯-苯乙烯共聚物,ABS树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料,广泛应用于各类旅行箱。[0003]现有技术制备ABS箱体材料过程中,通常在箱体主材ABS材料的基础上加入其它加工助剂,对ABS进行改性,但是由于这些助剂与ABS树脂本身存在物理、化学性质上的差异,改性的同时也破坏了ABS树脂自身在性能方面的优势。另外,ABS树脂容易在高温或高剪切条件下容易分解,且在加工过程中,如果螺杆组合、长径比