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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105566507A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510941916.1(22)申请日2015.12.16(71)申请人镇江市丹徒区茗缘茶叶专业合作社地址212114江苏省镇江市丹徒区高资街道石马村贡巷一组127号(72)发明人汪月霞(51)Int.Cl.C08B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种茶叶多糖的制备方法(57)摘要本发明提供了一种茶叶多糖的制备方法,包含干燥粉碎、非极性溶剂脱脂、超声波提取、乙醇溶液沉淀、吸附柱或超滤膜纯化、冷冻干燥等步骤。本发明以粗老茶叶、陈茶为原料,解决了资源浪费的问题,同时提取纯化方法简单易行,所得茶叶多糖纯度高,无溶剂残留。CN105566507ACN105566507A权利要求书1/1页1.一种茶叶多糖的制备方法,其特征在于包含以下步骤:S1:粉碎将茶叶风干或干燥后,利用粉碎机粉碎至50-90目,得到茶叶粉末;S2:脱脂利用非极性溶剂浸泡上述茶叶粉末,非极性溶剂与茶叶粉末的固液比为1:1-1:15,浸泡温度为20-40℃,浸泡时间为0.5-2h,过滤,滤饼干燥,获得预处理后的茶粉;S3:提取预处理后的茶粉加10-70质量倍数的水,30-50KHz超声波提取,所述提取温度为20-40℃,提取时间为20-50min,提取次数为1-3次,提取后过滤得提取液;S4:沉淀在提取液中加入45-90%的乙醇水溶液,得到上清液和沉淀物,将沉淀物复溶于水;S5:纯化利用吸附柱或超滤膜对上述沉淀物的水溶液进行纯化;S6:冷冻干燥将纯化后的茶叶多糖水溶液冷冻干燥10-15h,得到茶叶多糖。2.如权利要求1所述茶叶多糖的制备方法,其特征在于所述茶叶为陈茶或粗老茶叶。3.如权利要求1所述茶叶多糖的制备方法,其特征在于所述茶叶为生产过程中修剪枝叶或茶叶加工过程中的下脚茶。4.如权利要求1所述茶叶多糖的制备方法,其特征在于所述非极性溶剂为乙醚或石油醚。5.如权利要求1所述茶叶多糖的制备方法,其特征在于所述水为去离子水。6.如权利要求1所述茶叶多糖的制备方法,其特征在于所述吸附柱为聚酰胺柱。7.如权利要求1所述茶叶多糖的制备方法,其特征在于所述超滤膜为50-200KD的聚醚砜膜。2CN105566507A说明书1/3页一种茶叶多糖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及天然产物的加工技术,特别涉及一种茶叶多糖的制备方法。背景技术[0002]我国是主要的茶叶生产国之一,茶叶种植面积居世界第一,茶叶总产量超过100万吨。然而,长期以来仅嫩茶、新茶受到人们的青睐,粗老茶叶、陈茶却只能积压在仓库或废弃在茶园,造成资源的极大浪费。[0003]近年研究表明茶叶多糖具有抗肿瘤、抗氧化、抗血栓、降血糖降血压、增加冠状动脉血流量和降血脂等作用。在民间也有常饮粗老茶治疗糖尿病的经验,而粗老茶叶中的茶叶多糖含量远高于嫩茶叶。因此,从粗老茶叶、陈茶中提取活性茶多糖,可有利于茶叶资源的充分利用,提高经济效益,促进茶叶发展。发明内容[0004]有鉴于此,本发明的目的在于,提供一种茶叶多糖的制备方法,尤其是一种从粗老茶叶、陈茶中提取茶叶多糖的方法。[0005]一种茶叶多糖的制备方法,包含以下步骤:S1:粉碎将茶叶风干或干燥后,利用粉碎机粉碎至50-90目,得到茶叶粉末;S2:脱脂利用非极性溶剂浸泡上述茶叶粉末,非极性溶剂与茶叶粉末的固液比为1:1-1:15,浸泡温度为20-40℃,浸泡时间为0.5-2h,过滤,滤饼干燥,获得预处理后的茶粉;S3:提取预处理后的茶粉加10-70质量倍数的水,30-50KHz超声波提取,所述提取温度为20-40℃,提取时间为20-50min,提取次数为1-3次,提取后过滤得提取液;S4:沉淀在提取液中加入45-90%的乙醇水溶液,得到上清液和沉淀物,将沉淀物复溶于水;S5:纯化利用吸附柱或超滤膜对上述沉淀物的水溶液进行纯化;S6:冷冻干燥将纯化后的茶叶多糖水溶液冷冻干燥10-15h,得到茶叶多糖。[0006]所述茶叶为陈茶或粗老茶叶。[0007]所述茶叶为生产过程中修剪枝叶或茶叶加工过程中的下脚茶。[0008]所述非极性溶剂为乙醚或石油醚。[0009]所述水为去离子水。[0010]所述吸附柱为聚酰胺柱。[0011]所述超滤膜为50-200KD的聚醚砜膜。[0012]将茶叶风干后,更有利于粉碎,如茶叶太多,风干太费时,可采用机器干燥的方法。[0013]脱脂步骤可有效去除茶叶细胞外脂质包围的脂肪及一些小分子杂质。[0014]超声波提取方法方便快捷,不需要高温,不会破坏多糖的氧化活性。[0015]采用乙醇沉淀,吸附柱或超滤膜纯化后所制备的茶叶多糖纯度较高,无溶剂残留。[0016]本发明