集浆法制坯压制成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105619574A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610150937.6(22)申请日2016.03.16(71)申请人柳州市杰特建材有限责任公司地址545000广西壮族自治区柳州市雒容镇富容路12号(72)发明人黄俊杰(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人毕强(51)Int.Cl.B28B3/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称集浆法制坯压制成型机(57)摘要本发明涉及纤维水泥瓦、板制备技术领域，尤其是涉及一种集浆法制坯压制成型机。该设备包括：成型筒组件、胸辊组件、主机墙板、压力臂及气囊；成型筒组件通过轴承安装在主机墙板上；胸辊组件通过轴承安装在压力臂上，且与成型筒组件留有间隙；压力臂的一端设置有气囊，用来调节胸辊组件与成型筒组件之间的间隙压力大小。还可以设置油缸，来辅助气囊提高成型压力的大小。该设备用于集浆法制坯的压制成型步骤，反应速度快，调节方便，成型压力值高，能够适用于各种强度要求的纤维水泥瓦、板的压制成型。CN105619574ACN105619574A权利要求书1/1页1.集浆法制坯压制成型机，其特征在于，包括：成型筒组件、胸辊组件、主机墙板、压力臂及气囊；所述成型筒组件通过轴承安装在主机墙板上；所述胸辊组件通过轴承安装在压力臂上，且与成型筒组件留有间隙；所述压力臂的一端设置有气囊，用来调节胸辊组件与成型筒组件之间的间隙的压力大小。2.根据权利要求1所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述压力臂通过采用铰接的方式与主机墙板连接，且所述胸辊组件设置在压力臂的铰接点与气囊之间。3.根据权利要求2所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述气囊设置在压力臂的下方，且气囊的下端固定，上端与压力臂连接。4.根据权利要求3所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，还包括油缸；所述油缸设置在所述压力臂远离气囊的一端；油缸的上端与一固定物铰接，下端与压力臂铰接。5.根据权利要求1～4任一项所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述成型筒组件的中心轴与胸辊组件的中心轴在水平面上的投影间的间距为-20mm～150mm，其中，负值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与压力臂的铰接点之间，正值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与气囊之间。6.根据权利要求5所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述成型筒组件的中心轴与胸辊组件的中心轴在水平面上的投影间的间距优选为0～50mm。7.根据权利要求5所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，设所述成型筒组件中心与胸辊组件中心的连线与竖直方向的夹角为a，所述气囊的中心线与水平方向的夹角为b，a与b互补。8.根据权利要求5所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述夹角a的取值范围为-1.04°～7.72°，其中，负值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与压力臂的铰接点之间，正值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与气囊之间。9.根据权利要求8所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述夹角a的优选取值范围为0～2.59°。10.根据权利要求4所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述油缸的中心轴与压力臂的铰接点中心间的距离为L0，所述压力臂的铰接点中心与胸辊组件中心轴所在的竖直面间的距离为L1，所述胸辊组件中心轴所在的竖直面与气囊上端面中心点间的距离为L2；且L0：L1：L2＝1：1：1。2CN105619574A说明书1/5页集浆法制坯压制成型机技术领域[0001]本发明涉及纤维水泥瓦、板制备技术领域，尤其是涉及一种集浆法制坯压制成型机。背景技术[0002]在纤维水泥瓦、板目前产业化生产中，制坯工艺采用比较多一般分为两大类：一是采用抄取法制坯工艺，另一类是采用流浆法制坯工艺。[0003]抄取法制坯工艺的设备复杂，为了防止浆料沉淀，浆料箱内要加设搅拌器；为了使网笼抄起的浆料涂覆在毛毯上有足够的厚度，需要多个网笼。因为每一个网笼要配一至两个搅拌器，这种多个网笼多个搅拌器的设备结构不仅复杂、体积庞大、维修困难，而且消耗量很大，能耗很高。[0004]流浆法制坯工艺，具有材料、辅助材料消耗少、回水浓度低、回水少、制品纵横强度比高、操做简易于控制、设备结构简单、能耗低等抄取法无可比拟的优点。但是，由于浆料是流下到坯料上，浆料含水量比抄取法的要大得多，因此，为了将坯料上的水分排出达到可以压制成型的程度，在浆料脱水步骤中，就需要采用较多的吸盘，消费较大的能量来达到浆料的脱水要求。这种方法也造成设备长度较大，占地大和消耗能量较大的不足。[0005]集浆法制坯工艺，主要可以解决有纤维水泥波形瓦、板坯工艺需要