一种含钴酸性废水的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105692753A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610106499.3(22)申请日2016.02.26(71)申请人兰州金川新材料科技股份有限公司地址730101甘肃省兰州市和平经济开发区金川科技园(72)发明人周林华冯玉洁丁庆华李海元朱兵兵彭万通(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人陈超(51)Int.Cl.C02F1/26(2006.01)C02F1/62(2006.01)C02F101/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种含钴酸性废水的处理方法(57)摘要本发明提供了一种含钴酸性废水处理的方法，将除铁工序以后所有的含钴、含酸废水直接返至P204萃取箱洗钴段进酸前第2级，利用废水残留的酸将P204有机所萃的钴进行反洗，并与洗钴段溶液一起进入萃取段进行除杂，废水中钴进入萃余液中从而提高了其钴浓度，洗钴酸根据废水含酸量进行适当调节。该方法具有成本低、操作简单等优点，不会造成体系废水体积膨胀，有利于生产组织。CN105692753ACN105692753A权利要求书1/1页1.一种含钴酸性废水的处理方法，其特征在于除铁工序后所有产出的含钴酸性废水直接进入P204萃取箱洗钴段，利用废水残留的酸对P204有机中所萃的钴进行反洗，并与洗钴段溶液一起进入萃取段进行除杂。2.根据权利要求1所述的含钴酸性废水的处理方法，其特征在于在P204萃取工序配置1台20m3-25m3的储槽，用于储存含钴含酸废水，使用泵及流量计，按一定流量均匀返入洗钴段进酸前第2级混合室内。3.根据权利要求1所述的含钴酸性废水的处理方法，其特征在于电积钴中开路的阳极液进入P204萃取箱洗钴段，以替代部分洗钴酸，洗钴段洗钴酸流量调整为：（正常洗钴酸流量×酸度－阳极液流量×酸度）÷阳极液酸度。2CN105692753A说明书1/2页一种含钴酸性废水的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种含钴酸性废水的处理工艺，属有色冶金科学技术领域。背景技术[0002]在钴湿法冶炼工艺流程中，一般采用浸出、除铁、P204萃取、P507萃取、树脂深度除杂、电积等工艺，生产过程中难免会产生一些含钴废水，为保证生产连续性传统的处理方法一般是将含钴废水直接返第一道浆化工序进行处理。[0003]该方法一是造成废水中钴的重复加工成本，同时造成生产体系溶液体积膨胀，浆化工序含钴废水处理压力增加，可能对生产组织造成影响。[0004]目前一般以废水形式返回浆化、溶解处理。本专利提供了一种含钴酸性废水处理的方法，将含钴、含酸废水直接返至P204萃取箱洗钴段第5级，利用废水残留的酸将P204有机所萃的钴进行反洗，并与洗钴段溶液一起进入萃取段进行除杂，废水中钴进入萃余液中从而提高了其钴浓度，洗钴酸根据废水含酸量进行适当调节。该方法具有成本低、操作简单等优点，不会造成体系废水体积膨胀，有利于生产组织。发明内容[0005]本发明的目的是提出一种含钴酸性废水更经济处理的方法，解决了含钴酸性废水只能返回第一道工序而造成废水中钴的重复处理，提高生产效率，降低生产成本，同时减少体系废水体积膨胀影响生产的风险。[0006]为此，本发明采用如下的技术方案：将除铁工序后所产出的含钴、含酸废水直接返至P204萃取箱洗钴段进酸前第2级，利用废水残留的酸将P204有机所萃的钴进行反洗，并与洗钴段溶液一起进入萃取段进行除杂。废水中钴进入萃余液中从而提高了其钴浓度。洗钴酸根据废水含酸量进行适当调节。[0007]在P204萃取工序配置1台20m3-25m3的储槽，用于储存含钴含酸废水，使用泵及流量计，按一定流量均匀返入洗钴段进酸前第2级混合室内。监控洗钴段末级有机、水相颜色，及时调节洗钴酸的流量，正常控制流量一般为正常洗钴酸进入的酸量减去废水中酸量。废水中钴金属进入萃取段后进入萃余液中。[0008]电积钴中开路的阳极液进入P204萃取箱洗钴段，以替代部分洗钴酸，洗钴段洗钴酸流量调整为：（正常洗钴酸流量×酸度－阳极液流量×酸度）÷阳极液酸度。[0009]本发明的有益效果是：该方法具有成本低、操作简单等优点，不会造成体系废水体积膨胀，有利于生产组织。附图说明[0010]图1是钴湿法冶炼工艺流程图；图2是本发明的示意图。3CN105692753A说明书2/2页具体实施方式[0011]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。[0012]实施例1：以电积钴产出的阳极液为例：由于要维持体系内杂质、pH值、体积等平衡，每天需开路少量体积的阳极液。阳极液含钴45g/L、pH值0.3左右，传统处理一般返回浆化重复加工。本专利方法将在P204萃取工序设置一储槽用于储存阳极液，根据每天产出量