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谈道路沥青路面平整度的影响因素摘要：沥青混凝土道路对路面平整度要求较高由于影响路面平整度的因素很多对每一个因素的忽视都将对沥青面层最终的平整度产生影响。笔者通过对沥青路面的施工实践从施工管理角度对影响沥青路面平整度的有关因素进行分析。关键词：道路沥青路面平整度影响因素1、摊铺基准的影响目前道路施工使用的摊铺机均具有自动找平装置摊铺时按预先设定的基准来控制如果基准控制不好则摊铺出来的路面平整度就差。最常用的基准是一根与路线设计高程平行的张紧钢丝施工中称为“走钢丝”因此钢丝放样的正确性尤为重要。影响摊铺基准正确性的因素有以下几点：（1）施工放样测量精度的影响一般施工放样均为等外测量（闭合差均按±30L（mm）控制）所用仪器绝大部分均为DS30水准仪测量精度不够仪器本身读数误差大（DS30水准仪每次读数精度为3mm）使得钢丝基准面误差较大。（2）钢丝架设过程中产生的误差基准钢丝敷设的长度每段为300m左右并配用专门有计量张力的标尺。由于钢丝的张拉力不够引起张拉不紧或钢丝太细无法用力张拉以及桩距过大或放样划线不准引起标高误差等将使钢丝产生竖向下凹再加上摊铺机一般都是带振动的在钢丝二支点的跨中产生3～6mm的下凹个别严重的可超过10mm使得摊铺层出现纵向波浪影响路面的纵向平整度。（3）在施工过程中由于辅助人员及行人不注意而碰落架设的钢丝或摊铺机在行走过程中传感器脱离钢丝等都将使基准产生过大误差从而影响到路面平整度。在铺筑过程中现场应设l～2人来回检查防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后才能开始摊铺。2、热拌沥青混合料的影响热拌沥青混合料的质量也是影响沥青路面平整度的一个因素而热拌沥青混合料的质量受以下几个因素的影响。（1）沥青混合料中集料的规格和质量由于采石场大部分为乡、村集体经营生产条件差材料规格要求不严每个矿的生产能力较小而路面材料消耗量很大往往需从多个矿场采购石料尽管在级配过程中控制了最大粒径、1/2最大粒径、4.75mm、2.36mm、0.075mm五档规格料的通过量但中间粒径的通过量出入较大引起集料级配变化较大使压实系数产生波动影响路面平整度。拌和楼是沥青混合料生产的关键设备由于拌和楼震动筛破裂使集料中混有部分超规格的大颗粒摊铺时使局部摊铺系数发生变化或引起摊铺面的拉痕。沥青混合料出厂须经试验中心派员目测并逐车检测。（2）热拌沥青混合料离析的影响一般沥青拌和楼均带有储料仓混合料通过运料斗进入储料仓再放入运输车辆均会产生一定程度的粗细料离析。①运料前车厢应涂防粘液装料时车辆需前后移动避免混合料发生离析。再加上传统习惯施工过程中每车料摊铺结束时摊铺机接料斗的两翼都将翻起使得沥青混合料更加离析摊铺后由于粗细料的相对集中导致压实系数不同使得压路机在压实过程中有明显的摇晃引起压实效果不同而影响到平整度。②严禁料车碰撞摊铺机运料车辆应停在摊铺机前10～30cm由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进边前进边往摊铺机中倒料。3、沥青混合料摊铺过程中的影响缓慢、连续、均匀、不间断地摊铺是提高路面平整度最主要的措施如摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不均、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。因此摊铺机在操作过程中应注意以下几个影响因素。（1）在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。摊铺前将熨平板预热15～20min使其接缝处原路面的温度达65℃以上。（2）保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。因此必须配足与摊铺能力相匹配的混合料尽量做到摊铺过程中不停机。（3）开始摊铺时逐车检测混合料的温度应不低于130℃。ABG---422型摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以上的压实度沥青混合料在高温时压实效果更好。调整摊铺机的振夯频率及振幅使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。（4）摊铺速度要保持缓慢均匀一般摊铺速度应控制在每分钟2～4m（根据供料情况保持不停机为原则）摊铺速度的不恒定会导致摊铺层初始密度不均匀从而引起碾压后局部厚度的变化而影响平整度。（5）在摊铺过程中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。料斗的侧挡板应有规律地拢料摊铺机螺旋送料器应均匀不停顿地转动两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆铺筑过程中至少应保持3辆。