平板热管制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105841533A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201510017345.2(22)申请日2015.01.14(71)申请人奇鋐科技股份有限公司地址中国台湾新北市新庄区五权二路24号7F-3(72)发明人陈志明(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人史霞(51)Int.Cl.F28D15/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称平板热管制造方法(57)摘要本发明涉及一种平板热管制造方法，包括下列步骤：提供一第一板体及一第二板体及一毛细结构体；将所述毛细结构体选择固定于前述第一、二板体其中任一；将第一、二板体对应叠合并将其外围呈开放状的侧边进行密合封边形成一扁平管状本体，并预留一抽气填水部位；对该扁平管状本体进行抽真空及填入工作液体的工作并封闭该抽气填水部位，借由本发明平板热管制造方法可实现平板热管薄型化，并可保持薄型化后的平板热管仍具有完整的蒸汽通道。CN105841533ACN105841533A权利要求书1/1页1.一种平板热管制造方法，包括下列步骤：提供一第一板体及一第二板体及一毛细结构体；将所述毛细结构体选择固定于前述第一、二板体其中任一；将第一、二板体对应叠合并将其外围呈开放状的侧边进行密合封边形成一扁平管状本体，并预留一抽气填水部位；对该扁平管状本体进行抽真空及填入工作液体的工作并封闭该抽气填水部位。2.如权利要求1所述的平板热管制造方法，其中所述第一、二板体为铜材质。3.如权利要求1所述的平板热管制造方法，其中所述将所述毛细结构体选择固定于前述第一、二板体其中任一此一步骤后更包括一步骤：于该第二板体相对于该第一板体的一侧设置多个沟槽。4.如权利要求3所述的平板热管制造方法，其中这些沟槽纵向及横向相互交错，这些沟槽通过蚀刻或机械加工或放电加工其中任一方式所形成。5.如权利要求1所述的平板热管制造方法，其中毛细结构体可为烧结粉末体或网格体或纤维体其中任一或烧结粉末体或网格体或纤维体的组合。6.如权利要求1所述的平板热管制造方法，其中对所述第一、二板体进行密合封边通过扩散接合或超音波焊接或点焊其中任一。7.如权利要求1所述的平板热管制造方法，其中所述毛细结构体选择固定于前述第一、二板体其中任一通过扩散接合或超音波焊接或点焊其中任一方式进行。8.如权利要求1所述的平板热管制造方法，其中所述扁平管状本体中的毛细结构设置于该第一、二板体之间采成对设置，并该毛细结构与第一、二板体共同界定至少一蒸汽通道。2CN105841533A说明书1/3页平板热管制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种平板热管制造方法，尤其涉及一种可达成平板热管薄型化及确保薄型化后的平板热管仍具有畅通的蒸汽通道的平板热管制造方法。背景技术[0002]现行电子移动设备朝向即为轻薄为走向，新式电子移动设备不仅轻薄其运算效能亦随之提升，但随运算效能的提升以及整体厚度缩减其内部容置电子元件的空间亦随之受限，当运算效能提高时，相对的电子元件运算时所产生的热量亦随之增加，故需要散热元件加以辅助各电子元件的散热工作，又因该电子移动设备因为薄化的条件下，其内部空间已极为狭窄难以设置风扇等散热元件，故仅能设置铜薄片或铝薄片作为增大散热面积使用，但对于散热效能的提升仍然不足。[0003]现有技术中将热管或均温板制成薄型化时因整体采取薄型化，致使薄型热管因薄型化后填粉烧结困难，难以实现极薄型化的结构，或填粉烧结后压制成扁平状结构时，热管内部烧结粉末或其他毛细结构(网格体或纤维体)受到挤压破坏而失能。[0004]另外，现有的均温板为更微薄型化，省略内部的支撑结构令均温板抽气封口后，内部腔室容易变形，故现有薄型化热管及均温板内部的蒸汽通道容易被压缩变小或甚至没有蒸汽通道，影响内部整体汽液循环的效率，故如何改良薄型化后的均温板及热管内部的汽液循环结构即为当下必须改善的目标。发明内容[0005]本发明针对上述问题，本发明提供一种可实现平板热管薄型化，并可保持薄型化后的平板热管仍具有完整的蒸汽通道的平板热管制造方法。[0006]为达上述目的本发明提供一种平板热管制造方法，包括下列步骤：提供一第一板体及一第二板体及一毛细结构体；将所述毛细结构体选择固定于前述第一、二板体其中任一；将第一、二板体对应叠合并将其外围呈开放状的侧边进行密合封边形成一扁平管状本体，并预留一抽气填水部位；对该扁平管状本体进行抽真空及填入工作液体的工作并封闭该抽气填水部位。[0007]所述第一、二板体为铜材质。[0008]所述将所述毛细结构体选择固定于前述第一、二板体其中任一此一步骤后更包括一步骤：于该第二板体相对于该第一板体的一侧设置多个沟槽。[0