热管的制造方法和热管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109312990A(43)申请公布日2019.02.05(21)申请号201780037175.1(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.05.081227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2016-1199242016.06.16JP(51)Int.Cl.F28D15/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F28D15/04(2006.01)2018.12.14F28F21/08(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0173422017.05.08(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/217134JA2017.12.21(71)申请人株式会社村田制作所地址日本京都府(72)发明人鹫塚清多郎野口真纯川口义博北村隆司权利要求书1页说明书11页附图5页(54)发明名称热管的制造方法和热管(57)摘要本发明的热管的制造方法的特征在于，具备：将含有作为第1金属的Sn或Sn合金和作为第2金属的Cu合金的金属材料配置成与管状的容器的内壁接触的工序；将上述容器内的上述金属材料以小于上述第1金属的熔点的温度进行加热，从而残留上述金属材料所含的上述第1金属中的Sn，并且使上述金属材料所含的上述第1金属的一部分与上述第2金属的一部分反应而形成金属间化合物，利用上述金属间化合物使上述金属材料固定于上述容器的内壁的工序；对固定有上述金属材料的上述容器实施弯曲加工的工序；实施上述弯曲加工后，将上述容器内的上述金属材料以上述第1金属的熔点以上的温度进行加热，从而使上述金属材料所含的未反应的上述第1金属与上述第2金属反应，形成由金属间化合物构成的多孔毛细结构体的工序。CN109312990ACN109312990A权利要求书1/1页1.一种热管的制造方法，其特征在于，具备如下工序：将含有作为第1金属的Sn或Sn合金和作为第2金属的Cu合金的金属材料配置成与管状的容器的内壁接触的工序；将所述容器内的所述金属材料以小于所述第1金属的熔点的温度进行加热，从而残留所述金属材料所含的所述第1金属中的Sn，并且使所述金属材料所含的所述第1金属的一部分与所述第2金属的一部分反应而形成金属间化合物，利用所述金属间化合物使所述金属材料固定于所述容器的内壁的工序；对固定有所述金属材料的所述容器实施弯曲加工的工序；以及实施所述弯曲加工后，将所述容器内的所述金属材料以所述第1金属的熔点以上的温度进行加热，从而使所述金属材料所含的未反应的所述第1金属与所述第2金属反应，形成由金属间化合物构成的多孔毛细结构体的工序。2.根据权利要求1所述的热管的制造方法，其中，所述第2金属为Cu－Ni合金。3.根据权利要求2所述的热管的制造方法，其中，所述Cu－Ni合金中的Ni的含量为5重量％～15重量％。4.根据权利要求2所述的热管的制造方法，其中，所述Cu－Ni合金为Cu－Ni－M合金，M为Co或Fe。5.根据权利要求4所述的热管的制造方法，其中，所述Cu－Ni－M合金中的Ni和M的合计含量为3重量％～10重量％。6.根据权利要求1～5中任一项所述的热管的制造方法，其中，所述第1金属中的Sn的含量为90重量％以上。7.根据权利要求1～6中任一项所述的热管的制造方法，其中，所述金属材料中，相对于所述第1金属和所述第2金属的合计重量，所述第1金属的重量的比率为20％～60％。8.根据权利要求1～7中任一项所述的热管的制造方法，其中，在以所述第1金属的熔点以上的温度加热所述金属材料的工序中，将固定有所述金属材料的容器与其它部件通过在夹着接合材料的状态下进行加热，从而使所述其它部件接合于所述容器的外壁。9.一种热管，其特征在于，具备：管状的容器、以及配置成与所述容器的内壁接触的多孔毛细结构体，所述毛细结构体由作为第1金属的Sn或Sn合金与作为第2金属的Cu合金的金属间化合物构成，所述容器具备弯曲部，在所述弯曲部的内壁配置有所述毛细结构体。2CN109312990A说明书1/11页热管的制造方法和热管技术领域[0001]本发明涉及热管的制造方法和热管。背景技术[0002]热管用于电脑等电子设备所搭载的CPU的冷却等。热管是将非凝结性流体进行脱气，封入适量的工作液体的密闭的金属体。封入至容器(Container)内部的工作液体在蒸发部从容器外部被加热而蒸发，在凝结部蒸气被冷却而凝结，返回至工作液体，以潜热的形式输送热。由于以潜热的形式输送热，因此以蒸发部与凝结部的小的温度差也可以输送热。[0003]容器内需要使在凝结部凝结的工作液体回流至蒸发部。蒸发部位于凝结部的上侧时或蒸发部和凝结部水平并列时，利用工作液体的表面张力进行工作液体的回