薰衣草精油的提取工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886123A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610325255.4(22)申请日2016.05.16(71)申请人四川紫颐天堂香草科技开发有限公司地址610000四川省成都市天府新区太平镇飞龙路71号附8号(72)发明人张英殷权丽王洪敏王俊(51)Int.Cl.C11B9/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称薰衣草精油的提取工艺(57)摘要本发明提出了一种薰衣草精油的提取工艺，包括以下步骤：摘取洗净，自然阴干，活化磨粉；加入氯化钠溶液浸泡；常压蒸馏，升温提取液沸腾；至冷凝液；油水分离；活性炭吸附柱中加入乙醇溶液以浸提活性炭吸附柱中的油分，得到粗油；萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。本发明的浸提所用有机溶剂为乙醇溶液，其在浸提过程中挥发彻底，产物中无乙醇残留，对人体无毒害作用。本薰衣草精油能够用于制备化妆品、洗化用品、医药等，具有广泛的用途。CN105886123ACN105886123A权利要求书1/1页1.一种薰衣草精油的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a.摘取新鲜薰衣草，清水洗净，将薰衣草枝、叶自然阴干，然后加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min下机械活化5-10min,得到薰衣草粉末；步骤b.按粉末与水的质量比为1：5的比例加入氯化钠溶液，浸泡4-5小时；其中，氯化钠溶液的浓度为20％-25％；步骤c.转入蒸馏装置进行常压蒸馏，从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，升温至110℃-125℃，提取液沸腾后提取1.5-2h，得到混合蒸汽；至冷凝液滴在玻璃板上，冷凝后得到油水混合物，无油滴出现时停止蒸馏；步骤d.油水分离：冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到薰衣草粗油和水；步骤e.向所述活性炭吸附柱中加入乙醇溶液以浸提活性炭吸附柱中的油分，得到粗油；浸提次数为4次，每次浸提的时间为5-8小时；步骤f.萃取：得到的薰衣草粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。2.根据权利要求1所述的薰衣草精油的提取工艺，其特征在于：所述将薰衣草枝、叶阴干是将薰衣草阴干使其含水量为10-15％。3.根据权利要求1所述的薰衣草精油的提取工艺，其特征在于：所述搅拌球磨机为立式搅拌球磨机，搅拌过程转速400r/min下机械活化8min。2CN105886123A说明书1/3页薰衣草精油的提取工艺技术领域[0001]本发明涉及精油提取工艺，特别是指一种薰衣草精油的提取工艺。背景技术[0002]薰衣草(LavandulaangustifoliaMill)系唇形科(Labiatae)薰衣草属(LavandulaLinn)植物，多年生草本或半灌本，素有“芳香草之后”的美誉。原产地中海沿岸及大洋洲列岛。在中国、俄罗斯、澳大利亚、美国和南美洲均有分布，具有悠久的种植和应用历史。我国早在1952年引入薰衣草，主要分布在新疆、陕西、江苏等地。薰衣草叶、茎、花全株均有香气，尤以花的香气浓郁而柔和，无刺激感，无毒副作用，因此被广泛应用于医药、香薰、化妆品、洗涤、食品行业，也常被用作芳香剂、驱虫剂及配制香精的原料。[0003]从薰衣草中提取的植物油含有多种芳香族化合物，是重要的天然香料。薰衣草中精油含量较高，因其气味芳香，常用作芳香剂、驱虫剂及配制香精的原料。提取薰衣草精油通常采用水蒸气蒸馏法，也可以用溶剂法制成浸膏。水蒸气蒸馏法的得率比较低，溶剂法不仅需要去除浸取溶剂，还会使产品中有大量残留溶剂。而采用超临界CO2萃取技术提取薰衣草精油还未得到广泛的应用。[0004]传统的脱蜡处理方法一般采用石油醚、乙醚等有机溶剂对粗油浸提后，放在低温环境下冷析一段时间，最后减压浓缩浸膏，回收有机溶剂，以制取精油。采用这一方法制取精油，可以很好地去除蜡质，但是在蒸馏浓缩时，易引起分子的重排、氧化、水解、聚合等，致使精油成分被破坏，同时还有可能造成溶剂残留，影响了精油的品质。发明内容[0005]本发明提出一种薰衣草精油的提取工艺，能够高效精确地提取薰衣草精油，且保护有效成分。[0006]本发明的技术方案是这样实现的：一种薰衣草精油的提取工艺，包括以下步骤：[0007]步骤a.摘取新鲜薰衣草，清水洗净，将薰衣草枝、叶自然阴干，然后加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min下机械活化5-10min,得到薰衣草粉末；[0008]步骤b.按粉末与水的质量比为1：5的比例加入氯化钠溶液，浸泡4-5小时；其中，氯化钠溶液的浓度为20％-25％；[0009]步骤c.转入蒸馏装置进行常压蒸馏，从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，升温至110℃-125℃，提取液沸腾后提取1.5-2h，得到混合蒸汽